[发明专利]一种低污染的铜带成型加工一体机

说明书

技术领域

本发明涉及铜卷排和铜带生产设备的技术领域，具体为一种低污染的铜带成型加工一体机。

背景技术

板状、带状的铜材在现代工业中需求极大，铜带的传统生产工艺是通过热轧或冷轧开坯，后经过多道次冷轧制成成品。

目前国内生产铜卷排过程中的冷拉成型，主要采用液压油缸或活节链条作为牵引机构。由于其自身结构特点的限制，使其产品（铜卷排）的长度一般限定在12—13米之内，无法生产更长的产品。如需生产更长的产品，则需要非常复杂的生产过程：电解铜熔炼，铸坯，坯料加工（铣削表面、刨角等），加热，热轧开坯，冷轧，表面清洗（清除氧化层），分条改裁，收卷等过程。此生产过程复杂，轧制精度不好控制，材料和能源消耗较大，对环境会产生一定的污染。

近年来，开发了引圆铜杆为原料，通过连续挤压开坯制成板坯，再配合以后续冷轧是一种新型的板带材生产工艺。该工艺具有热轧开坯的效果，产品质量优良。然而，由于连续挤压和轧制等工序相互独立分开，需要通过相应的带材收卷、吊装、流转和放卷等装置，将经由某道工序的设备加工的坯材，收卷并转移至下一工序的设备中，故而，传统的生产工艺存在以下缺陷：

1）每个工序生产过程中均会存在料头料尾，造成浪费；

2）各个工序独立操作，定员过多，自动化程度不高，辅助时间较长，效率低；

3）坯材在各工序间的流转依赖吊装移动等设备，易导致坯材擦刮伤，存在质量隐患；

4）设备分布面积大，操作强度高。

实用新型专利《生产铜卷排或铜带用新型冷拉成型机》（授权公告号：CN202921673U）中介绍的成型机，包括有坯料放送部分、坯料校直部分、模具、模具支座、卷取部分、拉头部分和操作控制台，带有坯料盘的坯料放送部分位于坯料矫直部分前部，设置于模具支座上的模具位于坯料矫直部分后部，所述模具的后部依次设置拉头部分和卷取部分，所述卷取部分连接有主机驱动部分、润滑和冷却部分和调速及控制系统。该装置的不足之处在于：没有清洗装置，只有在冷轧之前有纠偏装置，在收卷之前并没有纠偏装置，在收卷时可能会出现跑偏现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种低污染的铜带成型加工一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低污染的铜带成型加工一体机，包括放料机、第一进料导位机、连续挤压机、冷却机箱、第二进料导位机、成品收卷组和控制箱；

所述的放料机上设置有放料轴，在卷轴上卷有铸造成型的坯料；

从所述的放料机出来的坯料在进入连续挤压机之前，先经过第一进料导位机调整位置；

所述的连续挤压机内安装有多组压辊轴，在所述的压辊轴上安装有挤压模具，沿着坯料移动的方向，每组所述的压辊轴之间的距离变小；

在所述的连续挤压机之后安装有一只冷却机箱，所述的冷却机箱的内上部安装有一只通风机和一只喷淋头，所述的在通过坯料的导轨的下部设置有收集池；

在所述的冷却机箱之后，成品收卷组之前还安装有第二进料导位机进行位置调整；

所述的成品收卷组上设置有由电机驱动的收卷轴，用于成型物料的卷曲和定尺；

所述的控制箱用于上述各机构的协调控制。

优选的，在所述的连续挤压机之后、冷却机箱之前还安装有一只表面清洗机。

优选的，所述的表面清洗机的结构为：在表面清洗机机盖的内上表面设置有第二喷淋头，在通过坯料的第二导轨的下部设置有第三喷淋头，在所述的表面清洗机的出口处设置有擦洗棉，在所述的表面清洗机的底面设置有第二收集池。

优选的，在所述的冷却机箱的出口处设置有一只切割机。

优选的，所述的连续挤压机的每对压辊轴的上压辊都由液压油缸连接，通过液压油缸向下施加压力，来改变所成型铜带的厚度。

优选的，所述的连续挤压机内还安装有一只惰性气体输入装置，在对坯料进行冷轧时，通过该装置向表面清洗机内通入惰性气体。

优选的，所述的挤压模具与压辊轴之间采用键连接，并在挤压模具的两端用滚轮压套限位。

优选的，挤压模具由径向拼合连接的模具A部和模具B部组成，所述的模具A部的配合面上设置有燕尾槽，模具B部的配合面上设置有燕尾凸台。

优选的，从所述的第二喷淋头、第三喷淋头喷出的清洗剂采用含有双氧水的环保清洗抛光剂。

优选的，在所述的第二进料导位机与成品收卷组之间还安装有一只分条改裁机，在使用分条改裁机时，收卷组上的收卷轴上套装有相应数量的辊轴。