[发明专利]一种标牌喷粉生产线

说明书

技术领域

本发明涉及汽车标牌执照设备技术领域，尤其涉及一种标牌喷粉生产线。

背景技术

在汽车标牌的制造过程中，为了提高汽车标牌表面的光洁度，以及提高汽车标牌的的耐候性以及产品强度，因此在现有技术中会在标牌的表面设置亚克力材质的附着层，其制造过程为在表面进行喷粉，然后将粉料熔化附着在标牌表面，现有技术中的粉料喷涂多采用人工手动方式，因此，其喷涂效率低下，而且喷涂部均匀，影响产品质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种标牌喷粉生产线，其大大提高了喷涂效率。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种标牌喷粉生产线，所述喷粉生产线生产线包括封闭循环的输送带，所述输送带上设置有上料工位，所述上料工位上设置有上料机构，所述输送带上且位于所述上料工位的下一工位为喷粉工位，所述喷粉工位上设置有喷粉房，所述喷粉房中设置有粉体喷枪，所述输送带上且位于喷粉工位的下一工位为烘烤工位，所述烘烤工位上设置有烘烤设备，所述输送带上且位于烘烤工位的下一工位为冷却工位，所述冷却工位上设置有冷却设备，所述输送带上且位于冷却工位的下一工位为下料工位，所述下料工位上设置有下料机构。

优选的，所述粉体喷枪与供粉设备连接。

优选的，所述喷粉房为封闭的房间，所述输送带从所述喷粉房中穿过，所述粉体喷枪位于所述输送带的上方。

优选的，所述喷粉房连接有粉体回收设备。

优选的，所述粉体回收设备包括收料槽，所述收料槽位于所述喷粉房中且位于所述输送带的下方，所述粉体回收设备还包括粉体回收管，所述粉体回收管的入口设置在所述收料槽中，所述粉体回收管与大旋风回收器连接，所述大旋风回收器与滤芯二次回收箱连接。

优选的，所述烘烤设备为烘烤隧道，所述输送带从烘烤隧道中穿过，所述烘烤隧道的。

优选的，所述烘烤隧道内设置有电加热丝。

优选的，所述电加热丝设置在所述输送带的下方。

优选的，所述冷却设备为风冷式吹风机，所述风冷式吹风机的吹风口对着所述输送带。

优选的，所述输送带的上方设置有横跨所述输送带的过道楼梯。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明一种标牌喷粉生产线，其大大提高了喷涂效率，而且喷粉更加均匀，也提升了喷粉的质量。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

实施例：如图1所示为一种标牌喷粉生产线的实施例，所述喷粉生产线生产线包括封闭循环的输送带1，所述输送带1上设置有上料工位，所述上料工位上设置有上料机构5，所述输送带1上且位于所述上料工位的下一工位为喷粉工位，所述喷粉工位上设置有喷粉房7，所述喷粉房7中设置有粉体喷枪，所述输送带1上且位于喷粉工位的下一工位为烘烤工位，所述烘烤工位上设置有烘烤设备11，所述输送带1上且位于烘烤工位的下一工位为冷却工位，所述冷却工位上设置有冷却设备13，所述输送带1上且位于冷却工位的下一工位为下料工位，所述下料工位上设置有下料机构12。

为了保证整个工作的温度，在输送带1的内侧设置有空调机组3，另外，输送带1的内侧设置有周边设备清洗区2用于对周边设备进行清洗。

在工作的时候，将标牌从上料机构5输入，然后在喷粉房7通过粉体喷枪在标牌表面喷涂上亚克力粉体，之后将标牌输送至烘烤设备11使得均匀涂覆在标牌表面的亚克力粉体熔化附着在标牌表面，之后在通过冷却设备13将熔化的亚克力粉冷却硬化。

本实施例中，粉体喷枪与供粉设备6连接，本实施例中的粉体喷枪由供粉设备6进行供粉。

本实施例中，喷粉房7为封闭的房间，所述输送带1从所述喷粉房7中穿过，所述粉体喷枪位于所述输送带1的上方。

本实施例中，喷粉房7连接有粉体回收设备。

本实施例中，粉体回收设备包括收料槽，所述收料槽位于所述喷粉房7中且位于所述输送带1的下方，所述粉体回收设备还包括粉体回收管14，所述粉体回收管14的入口设置在所述收料槽中，所述粉体回收管14与大旋风回收器10连接，所述大旋风回收器10与滤芯二次回收箱9连接。

本实施例中在喷粉过程中多余的粉体进行回收，首先粉料落入到收料槽，由大旋风回收器10通过粉体回收管14吸入到大旋风回收器10中，然后大颗粒的粉体落下，小颗粒的粉体通过滤芯二次回收箱9进行二次回收。