[发明专利]一种全自动偏光膜压弯机

说明书

本发明涉及一种全自动偏光膜压弯机，包括机架及位于机架上方的压弯上模组和压弯下模组，机架上方左、右侧分别设置有自动出料机构和送料机构，所述自动送料机构将偏光膜送至压弯下模组设定的弯形工位中心，电气控制系统控制移动机构工作，将所述压弯上模组和压弯下模组一一对齐，压弯上模组上的压弯气缸进行压弯工作；整个压弯过程全自动控制，比现有技术中人工操作时一个工位一次进行一个压弯操作，效率最少可提升600％，且一人可管控两台设备操作，且偏光膜压弯稳定性、精度均由较大提高，做成镜片后不易变形。

技术领域

本发明涉及偏光镜片生产装置领域，具体是一种全自动偏光膜压弯机。

背景技术

目前光学眼镜行业内为偏光镜片生产用的偏光膜都为偏光膜厂家大张提供，每张尺寸为1000mm＊330mm，且都是平膜，需要镜片厂家根据自已生产镜片直径、弯形来裁剪、下料、压弯、折边后形成生产偏光镜片所需的偏光膜。

行业内偏光膜压弯加工工艺基本为下料后用铝模初压弯(弯形与所需的差不多)，再用与生产所需弯形一样的玻璃模具压弯定形，一片模具压一片偏光膜，在烘箱内85度恒温45分钟冷却后取出，工艺流程复杂，模具成本高。

现有的单工位偏光膜压弯机，缺点在于每台偏光膜压弯机需要一个操作人员，且取放时员工操作不规范，易引起偏光膜弯形或弯形不准确。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动偏光膜压弯机，以解决现有技术中存在的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种全自动偏光膜压弯机，包括机架(1)及位于所述机架(1)上方的压弯上模组(4)和压弯下模组(5)，所述压弯上模组(4)和压弯下模组(5)上下对应设置，所述压弯下模组(5)上自左至右设置有多个型号的弯形，所述机架(1)上方左、右侧分别设置有自动出料机构(8)和送料机构(9)，所述自动送料机构(9)将偏光膜送至压弯下模组(5)设定的弯形工位中心，电气控制系统(2)控制移动机构(6)工作，将所述压弯上模组(4)和压弯下模组(5)一一对齐，所述压弯上模组(4)上的压弯气缸进行压弯工作，开启加热，压弯设定时间后，达到设定弯形，则压弯下模组(5)中压弯铝模芯内的中心孔吹气，由捡片机构(7)的捡片气缸真空吸附偏光膜，并送至出料机构(8)；否则，由压弯上模组(4)真空吸附偏光膜，导轨气缸(3)转动，带动压弯上模组(4)移动，将偏光膜移动至设定弯形工位进行压弯操作，直至达到设定弯形后，由捡片机构(7)的捡片气缸真空吸附偏光膜，并送至出料机构(8)。

进一步的，所述压弯下模组(5)上弯形型号分别为250弯、350弯、450弯、550弯、610弯、650弯、700弯、750弯；

进一步的，所述压弯下模组(5)中压弯铝模芯内的中心孔吹气的气压为0.2KG的压力值；

进一步的，所述电气控制系统(2)连接有温度传感器和报警器，温度传感器用于检测压弯时温度，温度超出设定范围时，报警器工作，设备停止工作，保证压弯的稳定性；

进一步的，所述电气控制系统(2)具有触摸显示屏，可在触摸显示屏上进行弯形工位的设置；

进一步的，所述送料机构(9)连接有储料筒(10)，其通过吸料气缸从储料筒(10)内真空吸附偏光膜并送至压弯下模组(5)设定的弯形工位中心。

进一步的，所述捡片机构(7)的捡片气缸及压弯上模组(4)吸附偏光膜时压力大小设置为可吸附偏光片且不会导致偏光片变形。

本发明的有益效果是：整个压弯过程全自动控制，比现有技术中人工操作时一个工位一次进行一个压弯操作，效率最少可提升600％，且一人可管控两台设备操作，且偏光膜压弯稳定性、精度均由较大提高，做成晶片后不易变形。

附图说明

图1为本发明所述矩形马桶圈盖合状态的俯视图；