[发明专利]基于EXCEL表VBA的物料BOM表合规检查方法

说明书

本发明公开了一种基于EXCEL表VBA的物料BOM表合规检查方法，包括将BOM表导入EXCEL表中并进行整理，将表头调整为工序，序号，代号，ERP编码，物品描述，数量，备注；修正整理后的BOM表，划定表头的类属区；对工序类属区和序号类属区进行填充；对代号类属区和ERP编码类属区的内容进行查对，对物品描述类属区内容与公司制定的模件设计检查表规则进行查对；将上述内容以VBA代码进行实现，封装到EXCEL表中，并使用XML制作EXCEL快捷菜单并关联到这些VBA代码。本发明有效的避免上述错误的发生，并减轻了硬件设计人员的负担，最终可以提高生产制造的效率。

技术领域

本发明涉及一种基于EXCEL表VBA的物料BOM表合规检查方法，属于物料清单管理技术领域。

背景技术

对于硬件开发来说，设计新模件是一个必不可少的环节，而模件BOM又是联通设计和生产的纽带，模件BOM(物料清单)的正确与否直接影响着生产制造的速度和效率，甚至关系到此批模件试制的成败。

录入BOM是精细而繁琐的工作，传统录入BOM的方法是：从原理图或PCB中导出BOM表，这个BOM表的格式与生产时用的BOM表有较大的差异，不能直接用于生产，需要重新整理核对，根据不同的焊装模式进行删减或补充，不同的设计软件导出的BOM表之间的差异也是比较大的。录入BOM很容易出现错误，常见的错误有：1)器件代号和数量不一致；2)遗漏器件(尤其是数目较多的阻容类器件)；3)多余器件(不需要装焊的器件，体现在BOM中)；4)器件与实际PCB封装不符；5)选用了一些不推荐使用的器件；6)缺少器件代号；7)器件代号错误或重复；8)工序录入不正确；9)缺少必要的备注信息。究其原因是在录入BOM的过程当中人为干预的因素太多。要想解决这个问题，首先就要排除人在整个过程当中的干扰。

另外，录入后的手动修改原理图或PCB中导出的BOM表耗时较长，且缺乏工具校验，容易出现的问题也比较多，例如：

1、由于不同的焊装模式而修改BOM造成的位号实际数量与BOM中填写的数量不一致，这可能是修改位号时漏删或者多删造成的，也可能是数量没有修改。

2、容易遗漏器件，导出的BOM中不会存在诸如短接块、连接器插头、SFP光口或铜塑线等物料信息的，这些往往需要人为添加。如果物料是线缆的话，数量有可能会填写错误，例如，数量填写为2，但线缆物料的单位往往是“米/卷”，那此时就变成此模件使用了2卷线，这是不可能的。

3、存在一些由于复制/粘贴带来的诸如位号重复，ERP编码重复等问题。

4、由于现有的ERP编码系统中存在相同或相似物料不同码的问题(可能由于厂家不同或重复录入导致)，这样在导出的BOM表中存在使用了不同ERP编码的相同或相似的物料。例如由于ERP编码不同，在导出的BOM表中有3个地方都使用了1KOhm，0603封装的电阻。带来的麻烦是需要采购3种物料，焊接的时候需要上3次料。实际上，这3种物料是可以互相替代的，只需要将他们合并为一种物料来处理的。手动合并可能会遗漏或合并过程出现错误等问题。

5、导出的物料不包含序号(默认序号间隔为10，起始序号为200)及工序，需要手动添加，有的物料工序，不能直接从物品描述中直接判别出来。

6、对于BOM表中序号重复的问题排查比较困难。

7、对于BOM表中ERP编码重复的问题排查比较困难。

8、手动修改BOM表的时候，容易遗漏印制板的ERP编码。

9、检查每种物料的合规性比较高繁琐，例如排查那些已经禁止使用的物料。

10、有些物料是需要填写备注的，例如需要指明插装电阻是否需要抬高，抬多高；使用的线缆是否需要裁剪成小段等。

发明内容