[发明专利]一种65Mn冷轧宽钢带的制造工艺

说明书

本发明公开了一种65Mn冷轧宽钢带的制造工艺，65Mn原料经缓冷48h后，发往至冷轧厂；采用酸轧联合机组生产线，将65Mn原料切头后进行焊接，焊接钢带速度为：3.3~3.6m/min，焊接输入功率为10.0~10.5KW；对接头处焊缝区域进行加热退火、退火温度为620℃~650℃，退火时间为50s~60s，然后除磷、酸洗；冷轧总压下量控制在35~50%，第一机架S1压下率9~15%，轧制力10~18MN；第二机架S2压下率10~17%，轧制力10~18MN；第三机架S3压下率10~17%，轧制力10~18MN；第四机架S4压下率8~13%，轧制力10~18MN；第五机架S5压下率1.5~5%，轧制力4~7MN，经5道次连轧后，轧制至成品厚度；冷轧完毕后卷取入库。本发明实现了65Mn冷轧宽钢带在酸轧联合机组上的连续、稳定轧制。

技术领域

本发明涉及金属材料成形技术领域，特别涉及一种65Mn冷轧宽钢带的制造工艺。

背景技术

65Mn属高碳高锰钢，碳含量为：0.62％～0.70％，锰含量为：0.90％～1.20％，硬度高，强度高，抗拉强度在900MP以上。65Mn冷轧钢带因综合机械性能优良而广泛应用于汽车、五金、锯条、刀具、弹簧等多个制造行业，市场需求量大。目前，市场供应的大多数是宽度小于600mm的65Mn牌号窄带钢，在宽度方向上不能满足市场需求。而65Mn窄带钢和65Mn宽钢带的制造是完全不同的工艺。65Mn窄带钢制造工艺是采用单机架的小型四辊可逆式轧机或六辊可逆式轧机进行生产，轧制时需要往返开卷、穿带、降速，轧机自动化控制水平低，生产效率低。若宽度在600mm以上的65Mn牌号宽钢带采用酸轧联合机组(连续酸洗+五机架六辊冷连轧机组)连续轧制，将实现自动化控制水平高，生产效率高的效果，该工艺首个要求是必须在酸轧联合机组入口区域用焊机将下一卷带钢的头部与前一卷带钢的尾部焊接在一起。虽然现有的酸轧联合机组激光焊机自带加热装置，采取的是边焊接边加热工艺，也只能满足普通碳钢和中低强度带钢焊接性能和焊缝质量要求。因65Mn硬度高，强度高，金属变形抗力大，板宽，板形控制难度大，而且不易焊接，极易产生焊缝断带、轧制负荷超电机负荷极限等诸多技术问题。因此，在酸轧联合机组上寻求一种适合65Mn冷轧宽钢带的制造工艺，以实现高碳高锰钢宽钢带焊缝不断，板形控制好，表面质量好，连续稳定的轧制产出，是本课题研究的方向。

发明内容

鉴于65Mn冷轧宽钢带在酸轧联合机组上轧制存在的问题，本发明的目的是提供一种65Mn冷轧宽钢带的制造工艺，以实现65Mn冷轧宽钢带的在酸轧联合机组上连续、稳定轧制，发挥酸轧联合机组自动化控制水平高的优势，提高生产效率，降低制造成本。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种65Mn冷轧宽钢带的制造工艺，包括以下步骤：

(1)65Mn热轧卷板原料经热轧生产完毕后吊入专用的缓冷坑缓冷48h以上，待钢卷温度小于80℃后出坑，发往至冷轧厂原料库入库；

(2)采用酸轧联合机组生产线，将65Mn热轧卷板原料上卷、平整、切头，切头后采用激光焊机将前后两个钢卷进行焊接，焊接钢带速度为：3.3～3.6m/min，焊接输入功率为10.0～10.5KW；

(3)两个钢卷接头焊接后采用一种高碳高强钢冷连轧焊缝热处理装置对接头处焊缝区域进行加热退火，退火温度为620℃～650℃，退火时间为50s～60s；

(4)之后对65Mn热轧卷板原料进行拉矫除磷、酸洗处理，酸洗后漂洗、烘干；

(5)将酸洗处理好的65Mn热轧卷板进行冷轧，冷轧总压下量控制在35～50％，确定各机架的主要轧制工艺参数范围，具体要求为：第一机架S1压下率9～15％，轧制力10～18MN；第二机架S2压下率10～17％，轧制力10～18MN；第三机架S3压下率10～17％，轧制力10～18MN；第四机架S4压下率8～13％，轧制力10～18MN；第五机架S5压下率1.5～5％，轧制力4～7MN，经5道次连轧后，轧制至成品厚度；