[发明专利]一种环氧浇铸变压器用清漆及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及清漆领域，具体涉及一种环氧浇铸变压器用清漆。

背景技术

清漆是由树脂为主要成膜物质再加上溶剂组成的涂料，由于涂料和涂膜都是透明的，因而也称透明涂料。涂在物体表面，干燥后形成光滑薄膜，显出物面原有的纹理。随着清漆行业竞争的不断加剧，大型清漆企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的清漆生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。现代的清漆正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

在中国公开的专利申请CN101358101B中针对获得一种水性清漆，采用氟碳类表面活性剂，显著地降低了表面张力和表面自由能，增加了湿润性能。在中国公开的专利申请CN103642339B中针对获得复溶性好高耐水擦的水性清漆，采用中和剂中含三乙胺，该发明制得的清漆在涂布使用时复溶性好，不堵板，成膜后具有很好的耐水擦性。

目前现有技术在一定程度上降低表面张力，增加湿润性能，所得清漆复溶性和耐水性能都很好，但氟碳表面活性剂基本上为浆状或粉状物，直接使用不方便，在低温时经常会分离成两相或沉淀，使用前需要搅拌，必要情况下还需轻度加热，给施工带来了不便。三乙胺具有毒性，对皮肤和黏膜具有刺激性，吸入后可引起肺水肿甚至死亡。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种环氧浇铸变压器用清漆。本发明所用原料处理方便，无毒无害。所制清漆还具有耐腐蚀、抗光照、耐冷热等优点。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种环氧浇铸变压器用清漆，由如下重量份数原料制成：甲基丙烯酸甲酯15-20份、紫胶10-15份、聚酰胺树脂15-20份、邻羟基苯甲酸苯酯20-25份、丙二醇丁醚5-10份、卵磷脂1-5份、氟碳树脂10-15份、羟甲基纤维素1-3份、消泡剂1-5份、氧化锌粉末5-8份。

优选的，该环氧浇铸变压器用清漆，由如下重量份数原料制成：甲基丙烯酸甲酯16-20份、紫胶11-15份、聚酰胺树脂16-20份、邻羟基苯甲酸苯酯21-25份、丙二醇丁醚6-10份、卵磷脂2-5份、氟碳树脂11-15份、羟甲基纤维素2-3份、消泡剂2-5份、氧化锌粉末6-8份。

优选的，所述消泡剂是聚氧丙烯甘油醚。

优选的，该环氧浇铸变压器用清漆护清漆的制备工艺，包括如下几个步骤：

(1)称取氧化锌粉末，加入适量的液态卵磷脂后放入恒温水浴锅中搅拌30-60min，然后在60℃条件下保温1h，烘干，粉碎过400-500目筛，得改性氧化锌粉末，备用；

(2)将甲基丙烯酸甲酯和邻羟基苯甲酸苯酯浸渍到60℃的质量浓度为3-6g/l的氢氧化钠溶液中进行去油处理，然后取出用去离子水洗干净后烘干备用；

(3)向称取的紫胶、聚酰胺树脂、氟碳树脂、羟甲基纤维素中加入适量的水和乙醇，超声搅拌10-20min，然后用去离子水反复清洗，再放入80℃的真空箱中烘干，然后放进300-400r/min的砂磨机中研磨，过400-500目筛，备用；

(4)将剩余物料和步骤(1)、(2)、(3)所得产物一起放入搅拌机中，再添加适量的质量比为1:2的乙醇和乙醚混合液，搅拌均匀即可得环氧浇铸变压器用清漆护涂料。

优选的，步骤(1)中恒温水浴锅内温度为80-100℃。

优选的，步骤(2)中去油处理时间为30min。

优选的，步骤(3)中研磨时砂磨机温度为30-35℃。

采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：丙二醇丁醚是理想的偶联剂，它改善了清漆原料间的界面作用，从而大大提高复合材料的电性能和热性能，用于清漆制造中，可以提高清漆的耐磨性和耐老化性能，丙二醇丁醚既能与增强材料表面的基团反应，又能促进基体树脂交联反应，在增强材料与树脂之间形成一个界面层，界面层传递感应力，从而增强了材料与树脂之间的粘合强度，提高复合材料的性能。反应改性得到的氧化锌经粉碎研磨后，表面原子数量大大超过传统粒子，表面原子由于缺少邻近的配位原子而具有很高的能量，增强了氧化锌的亲和力，提高了耐腐蚀能力。紫胶对紫外线稳定，作为原料制取清漆，提高了抗光照能力。聚酰胺树脂、氟碳树脂在偶联剂丙二醇丁醚的作用下，相互配合，提高了耐候性、耐冷热性、低温柔韧性等性能，在羟甲基纤维素的作用下，促使清漆在干燥成膜中形成一个平整、光滑、均匀的漆膜，降低了表面张力，提高了流平性和均匀性。

具体实施方式