[发明专利]一种强制式细粉机

说明书

技术领域

本发明涉及一种强制式细粉机，尤其适用于中低硬度矿物(煤炭)的细粉作业。

背景技术

为降低选矿能耗，提高企业经济效益，许多矿选厂都以提高磨机的生产效率为中心，其中多碎少磨是实现节能降耗的一个重要技术途径。为实现上述目的，就要控制好破碎产品的合格率，尽量降低进入磨机的物料粒度，实现“多碎少磨，以碎代磨”。因此，设计开发一种强制式细粉设备，尽量降低现有破碎设备破碎粒度的下限，同时避免含水分物料破碎过程中的堵塞问题，将有利于降低破碎产品的粒度，提高磨矿效率，节能降耗。

发明内容

技术问题：本发明的目的是针对现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、破碎粒度下限低、出料筛板筛孔不易堵塞、能提高磨机生产效率的强制式细粉机。

技术方案：为实现上述技术目的，本发明的强制式细粉机，它包括安装底座、设在安装底座的上部设有筒式机体、带式传动机构和温度控制器，所述的筒式机体内设有内壁反击块，筒式机体的底部设有出料口，出料口上设有筛板，筛板经导线与温度控制器相连，筒式机体的内部设有破碎辊筒，筒式机体的上部倾斜设有进料口，进料口的通道顶部设有进料口反击块，破碎辊筒经联轴器与带式传动机构相连接，所述的破碎辊筒上间隔设有多个方形冲击块，底部出料口上方筛板的温度由温度控制器调控。

所述多个方形冲击块一侧的破碎辊筒上焊接有的固定块，固定块与破碎辊筒壁间设有加强筋板，固定块通过螺栓与方形冲击块连接为一体。

所述的底部出料口上方筛板的温度调节范围为室温至100℃。

所述的内壁反击块和进料口反击块呈齿状排列，齿向与方形冲击块的旋转方向相反。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明能降低现有破碎设备破碎粒度的下限，同时避免含水分物料破碎过程中的堵塞问题，有利于降低破碎产品的粒度，提高磨矿效率，节能降耗。当需破碎的物料首先给入强制式细粉机进料口内，在方形冲击块和进料口反击块冲击作用下得以粗碎，经过粗碎后的物料进入破碎腔内，在方形冲击块和筒式机体内壁反击块强制冲击碾压作用下得以细碎，细碎后的物料经过筒式机体底部设有筛板的出料口排出机体外，没有排出的物料在破碎腔体内被强制循环破碎，直至由出料口排出机体外。对于水分含量高于10％的破碎物料而言，启动则控制器加热出料口上方的筛板，避免筛板的出料孔堵塞。与现有的破碎设备相比，其结构简单，碎磨粒度下限低，出料筛板筛孔不易堵塞，节能降耗，可有效实现“多碎少磨，以碎代磨”。

附图说明

图1是本发明的强制式细粉机结构示意图。

图2是本发明的破碎辊筒结构示意图。

图中：1－安装底座，2－筒式机体，3－内壁反击块，4－破碎辊筒，5－进料口反击块，6－进料口，7－筛板，8－出料口，9－固定冲击块，10－加强筋板，11－方形冲击块，12－高强度螺栓，13－温度控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述：

如图1所示，本发明的强制式细粉机，主要由安装底座1、筒式机体2、破碎辊筒4，带式传动机构和温度控制器13构成；所述的筒式机体2设在安装底座1上，筒式机体2内设有内壁反击块3，筒式机体2的底部设有出料口8，出料口8上设有筛板7，筛板7经导线与温度控制器13相连，所述的底部出料口8上方筛板7的温度调节范围为室温至100℃。破碎辊筒4设在筒式机体2的内部，与筒式机体同轴。筒式机体2的上部倾斜设有进料口6，进料口6的通道顶部设有进料口反击块5，所述的内壁反击块3和进料口反击块5呈齿状排列，齿向与方形冲击块11的旋转方向相反。破碎辊筒4经联轴器与带式传动机构相连接，所述的破碎辊筒4上间隔设有多个方形冲击块11，底部出料口8上方筛板7的温度由温度控制器13调控。

如图2所示，所述多个方形冲击块11一侧的破碎辊筒4上焊接有的固定块9，固定块9与破碎辊筒4壁间设有加强筋板10，固定块9通过高强度的螺栓12与方形冲击块11连接为一体。

工作过程：将需破碎的物料首先给入强制式细粉机进料口4内，在方形冲击块11和进料口反击块5冲击作用下得以粗碎，经过粗碎后的物料进入破碎腔内，在方形冲击块11和筒式机体内壁反击块3强制冲击碾压作用下得以细碎，细碎后的物料经过筒式机体底部设有筛板7的出料口8排出机体外，没有排出的物料在破碎腔体内被强制循环破碎，直至由出料口8排出机体外。对于水分含量高于10％的破碎物料而言，启动温度控制器13，将筛板7的温度调节至合适范围，以避免筛板7的出料孔堵塞。