[发明专利]低醛含量聚氨酯板材及其制备方法

权利要求书

1.一种低醛含量聚氨酯板材，由组分A和组分B反应而成，其中组分A为白料，组分B为黑料；组分A和组分B重量百分比为1：1～1.4，其中组分A中的多元醇中以重量份数计含有10～40份的聚脲多元醇，聚脲聚醚多元醇的羟值为15～45mgKOH/g，黏度为800～1200cp/25℃。

2.根据权利要求1所述的低醛含量聚氨酯板材，其特征在于，(1)组分A：组分A以重量份数计包括：多元醇：80～98份，甘油：0.3～4份，硅油：0.5～5份，水：0.2～8份，催化剂Ⅰ：0.1～2份，催化剂Ⅱ：0.1～2份，开孔剂：0.1～2份，抗氧剂：0.1～2份；其中多元醇以重量份数计包括：聚醚多元醇Ⅰ：10～40份，羟值为20～35mgKOH/g，黏度为800-1600cp/25℃，聚醚多元醇Ⅱ：5～25份，羟值为20～40mgKOH/g，黏度为900～1500cp/25℃，聚醚多元醇Ⅲ：5～25份，羟值为400～520mgKOH/g，黏度:150～600cp/25℃，聚脲多元醇：10～40份，羟值为15～45mgKOH/g，黏度为800～1200cp/25℃，催化剂Ⅰ为胺类催化剂或金属催化剂中的至少一种，催化剂Ⅱ为吡咯烷类催化剂中的至少一种，开孔剂为聚烯烃或聚硅氧烷中的至少一种，抗氧剂为芳香胺类抗氧剂或受阻酚类抗氧剂中的至少一种；(2)组分B：组分B为多次甲基多苯基多异氰酸酯。

3.根据权利要求2所述的低醛含量聚氨酯板材，其特征在于，组分A中，催化剂Ⅰ为乙酸钾、异辛酸钾、三乙烯二胺、二月桂酸二丁基锡或N，N’，N”-三(二甲基氨基丙基)六氢三嗪中的至少一种；催化剂Ⅱ为吡咯烷丙醇、2-吡咯烷基-1-(2-吡咯烷基乙氧基)乙烷、吡咯烷基丁基-吡咯烷或亚氨基-双-4氨基丁基吡咯烷中的至少一种；开孔剂为聚丁二烯、甲基聚硅氧烷、聚氧化丙烯、聚氧化乙烯或聚氧化烯烃-聚硅氧烷共聚物中的至少一种；抗氧剂为二苯胺、对苯二胺、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚或四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的低醛含量聚氨酯板材的制备方法，包括以下步骤：

(1)多元醇混合物的制备：以重量份数计，将以下组分混合得多元醇混合物；聚醚多元醇Ⅰ：10～40份，羟值为20～35mgKOH/g，黏度为800-1600cp/25℃；聚醚多元醇Ⅱ：5～25份，羟值为20～40mgKOH/g，黏度为900～1500cp/25℃；聚醚多元醇Ⅲ：5～25份，羟值为400～520mgKOH/g，黏度:150～600cp/25℃；聚脲多元醇：10～40份，羟值为15～45mgKOH/g，黏度为800～1200cp/25℃；

(1)制备组分A，以重量份数计将以下组分混合得组分A；包括：多元醇混合物：80～98份，甘油：0.3～4份，硅油：0.5～5份，水：0.2～8份，催化剂Ⅰ：0.1～2份，催化剂Ⅱ：0.1～2份，开孔剂：0.1～2份，抗氧剂：0.1～2份；

(2)制备组分B，组分B为多次甲基多苯基多异氰酸酯；

(3)采用连续生产线发泡形成聚氨酯泡沫材料，将组分A与组分B通过计量泵进入混合发泡系统，组分A与组分B的重量百分比为1:1～1.4；

(4)将发泡所得的聚氨酯泡沫材料熟化48～84小时；

(5)将聚氨酯泡沫材料切片得到聚氨酯板材。

5.根据权利要求4所述的低醛含量聚氨酯板材的制备方法，其特征在于，步骤4中连续生产线发泡过程包括：电脑控制、恒温储料罐、预混料、发泡生产；组分A通过电脑控制计量泵投入恒温储料罐中进行预混合，搅拌温度为10～30℃，搅拌速率为5～50rpm/min,混合时间为40～90分钟，加入组分B后搅拌速率为2000-5000rpm/min。

6.根据权利要求4所述的低醛含量聚氨酯板材的制备方法，其特征在于，组分A中，催化剂Ⅰ为乙酸钾、异辛酸钾、三乙烯二胺、二月桂酸二丁基锡或N，N’，N”-三(二甲基氨基丙基)六氢三嗪中的至少一种；催化剂Ⅱ为吡咯烷丙醇、2-吡咯烷基-1-(2-吡咯烷基乙氧基)乙烷、吡咯烷基丁基-吡咯烷或亚氨基-双-4氨基丁基吡咯烷中的至少一种；开孔剂为聚丁二烯、甲基聚硅氧烷、聚氧化丙烯、聚氧化乙烯或聚氧化烯烃-聚硅氧烷共聚物中的至少一种；抗氧剂为二苯胺、对苯二胺、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚或四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的至少一种。