[发明专利]一种破碎型铁素体加珠光体结构的高强韧球墨铸铁及其生产方法

权利要求书

1.一种破碎型铁素体加珠光体结构的高强韧球墨铸铁的生产方法，其特征在于，在球墨铸铁熔炼铸造过程中，将铸态球墨铸铁放置于正火炉保温，保温温度为810-860℃，保温1-1.5小时，空冷后即得破碎型铁素体加珠光体结构的高强韧球墨铸铁。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)成分配比：按重量百分比计，C：3.5-3.9％，Si：1.7-2.1％，Mg：0.03-0.05％，Cu：0.4-0.8％，Mn：0.3-0.6％，Sb：0.006-0.02％，S≤0.025％，P≤0.06％，Re：0.012-0.015％，其他杂质总含量≤0.02-0.05％，余量为Fe；

(2)炉料选配：采用高纯生铁、低P低S废钢、回炉料和铁屑，按步骤(1)成分配比作为炉料；

(3)熔炼和精炼：采用中频感应电炉熔化炉料得到铁水，按步骤(1)成分配比加入工业锰铁、工业硅铁和电解铜均匀熔炼，经脱硫精炼后出炉，出炉温度为：1400-1480℃；

(4)球化处理：选用Z6S球化剂，加入比例为0.9％，将其与步骤(3)精炼后的铁水加入球化包中处理，得到球化后铁水；

(5)孕育处理：选用75Si-Fe孕育剂，采用随流孕育的方式，孕育剂粒度为0.2-0.5mm，加入量0.3-0.5kg/min，总量不超过0.6％；

(6)浇注和开箱：将步骤(5)所得铁水注入铁模覆砂铸型浇注成型，浇注温度为1380-1440℃，冷却后开箱，获得铸态球墨铸铁；

(7)正火热处理：将铸态球墨铸铁放置正火炉保温，保温温度为810-860℃，时间为1-1.5小时，然后取出空冷。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中采用低P低S废钢5％和铁屑10％，回炉料35％，其余为高纯生铁，按步骤(1)成分配比作为炉料。

4.根据权利要求1所述的的方法，其特征在于，所述步骤(3)加入工业锰铁0.6％、工业硅铁1.0％和电解铜0.5％均匀熔炼。

5.一种破碎型铁素体加珠光体结构的高强韧球墨铸铁是按照权利要求1所述方法制备的。