[发明专利]一种低成本、高韧性大壁厚双抗管线钢钢带及其生产方法

权利要求书

1.一种低成本、高韧性大壁厚双抗管线钢钢带，其特征在于，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.05%，Si≤0.15%，Mn：1.20～1.40%，P≤0.015%，S≤0.015%，Als：0.015～0.045%，Nb：0.015～0.035%，Pcm：0.12～0.18%，余量为铁和不可避免的杂质，所述钢带厚度为14.3-17.5mm，组织为铁素体+珠光体，晶粒度10.5-12级；所述钢带由下述方法生产：包括转炉冶炼、精炼、连铸、铸坯加热、轧制、冷却工序；所述精炼工序，采取LF-RH双联工艺路线；所述铸坯加热工序，加热温度控制在1160-1200℃，保证在预热段燃气中残气含量在1～6%，加热时间大于50min；在加热段燃气中残气含量在1～6%，加热时间大于65min；在均热段燃气中残气含量在2～6%，加热时间大于65min；出炉时间保证大于180min；除鳞高压水全部打开，除鳞水压力为195-210bar；所述轧制工序，包括粗轧和精轧，其中粗轧采用3+5道次轧制，R2粗轧末道次的压下率≥25%，粗轧累计压下率在70～75%，粗轧温度控制在1070～1120℃，中间坯厚度在55-60mm；精轧过程开启7架轧机，在奥氏体再结晶区域轧制的前三道次采取大压下制度，每道次压下率≥18%，未再结晶区轧制时单道次压下率≤18%，精轧开轧温度＜970℃，精轧各道次轧制温度为830～970℃；所述冷却工序，开始冷却温度为820-850℃，冷却结束温度为440-470℃，层流冷却速率控制在25-35℃/s；边部遮挡单侧行程为0-270mm；并采用组合式层流冷却模式：带钢上表面层流冷却水量为下表面的81-95%，采用密集型冷却模式，F7出口速度控制在2.1～2.5m/s，水量控制在8000-10000m³/h。

2.根据权利要求1所述的一种低成本、高韧性大壁厚双抗管线钢钢带，其特征在于，所述钢带屈服强度392～457MPa，抗拉强度482～549MPa，延伸率A50≥24%，屈强比是0.77～0.84，钢板横向截面上维氏硬度150～200HV10，其-25℃落锤剪切面积为95-100%，-25℃冲击功为247～369J。

3.基于权利要求1或 2所述的一种低成本、高韧性大壁厚双抗管线钢钢带的生产方法，其特征在于，所述方法包括转炉冶炼、精炼、连铸、铸坯加热、轧制、冷却工序；所述精炼工序，采取LF-RH双联工艺路线；所述铸坯加热工序，加热温度控制在1160-1200℃，保证在预热段燃气中残气含量在1～6%，加热时间大于50min；在加热段燃气中残气含量在1～6%，加热时间大于65min；在均热段燃气中残气含量在2～6%，加热时间大于65min；出炉时间保证大于180min；除鳞高压水全部打开，除鳞水压力为195-210bar；所述轧制工序，包括粗轧和精轧，其中粗轧采用3+5道次轧制，R2粗轧末道次的压下率≥25%，粗轧累计压下率在70～75%，粗轧温度控制在1070～1120℃，中间坯厚度在55-60mm；精轧过程开启7架轧机，在奥氏体再结晶区域轧制的前三道次采取大压下制度，每道次压下率≥18%，未再结晶区轧制时单道次压下率≤18%，精轧开轧温度<970℃，精轧各道次轧制温度为830～970℃；所述冷却工序，开始冷却温度为820-850℃，冷却结束温度为440-470℃，层流冷却速率控制在25-35℃/s；边部遮挡单侧行程为0-270mm；并采用组合式层流冷却模式：带钢上表面层流冷却水量为下表面的81-95%，采用密集型冷却模式，F7出口速度控制在2.1～2.5m/s，水量控制在8000-10000m³/h。

4.根据权利要求3所述的一种低成本、高韧性大壁厚双抗管线钢钢带的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，原料采用P≤0.12%、S≤0.04%的铁水和一级小粒白灰1.95-2.28kg/t钢，采用底吹氩模式，出钢至1/4时加入硅铁2.83-3.05kg/t钢、电解锰13.07-13.36kg/t钢，出钢1/2时加入活性石灰1.35-1.62kg/t钢，转炉终点氧含量≤900ppm，出钢时间≥5min；终点目标C≤0.03%，温度在1645-1670℃。