[发明专利]钢管桩取土装置及取土方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢管桩取土装置及取土方法。

背景技术

钢管桩是一种通过将其埋设在泥土中，起到支撑和固定上层建筑结构的基础建材。由于钢管桩具有承载力高、挤土效应低、土层扰动小等优势，因此广泛应用于建筑基础工程上。

在使用振动锤将钢管桩埋入泥土中之后，还需将该钢管桩内部的泥土取出，再往钢管桩内放置钢筋并灌注水泥来固定。在现有技术中，采用循环式灌注的钻孔取土法来将钢管桩内的泥土取出，这种方法在通过使用钻头来钻开钢管桩内的泥土的同时，还需在施工处设置泥浆池，并将泥浆池内的泥浆灌入钢管桩，使其内部被钻开的泥土随着泥浆从钢管桩内被带出。这种施工的方法工序复杂，并且会污染施工地点的环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中在从钢管桩内取土时通常采用循环式灌注的钻孔取土法，导致施工复杂，并且污染环境的缺陷，提供一种钢管桩取土装置及取土方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种钢管桩取土装置，所述钢管桩取土装置包括：

壳体，所述壳体具有延伸于所述壳体的整个高度方向的内腔；

挡板，所述挡板活动连接于所述壳体的内侧壁，当所述钢管桩取土装置沿竖直方向向下运动时，所述挡板向上翻转并抵靠于所述壳体的内侧壁，当所述钢管桩取土装置沿竖直方向向上运动时，所述挡板向下翻转并水平设置。

该钢管桩取土装置在被埋入泥土时，挡板抵靠在壳体的内侧壁上，使泥土可以不受挡板的阻挡而进入壳体的内腔里。当该钢管桩取土装置从泥土中取出时，挡板保持水平设置，阻挡在壳体内并且位于挡板上方的泥土离开该钢管桩取土装置，实现从钢管桩内将泥土取出的功能。

较佳地，所述挡板包括：

挡板本体；

固定座，所述固定座连接于所述壳体的内侧壁，所述挡板本体铰接于所述固定座。

通过在壳体的内壁上设置固定座并通过铰接方式连接于挡板本体，实现了挡板本体与壳体之间的活动连接。

较佳地，所述挡板还包括水平限位块，所述水平限位块设置于所述挡板本体的底部，当所述钢管桩取土装置沿竖直方向向上运动时，所述水平限位块抵靠于所述壳体的内侧壁。

当该钢管桩取土装置从泥土中取出时，挡板本体受到泥土的重力作用而向下翻转，直到水平限位块抵靠在壳体的内侧壁，使挡板本体由于水平限位块的作用而保持水平设置。

较佳地，所述挡板包括两个所述固定座，两个所述固定座分别铰接于所述挡板本体的两侧，所述水平限位块设置于两个所述固定座之间。

通过在一个挡板本体的两侧铰接至两个固定座，并将水平限位块设置在这两个固定座之间，使用于支撑该挡板本体的水平限位块位于挡板本体的中间位置，从而提高了挡板的整体强度。此外，在挡板本体受到位于其上方的泥土的重力作用下，通过水平限位块抵靠在壳体的内侧壁，使水平限位块两侧的挡板本体的受力均匀，提高了该挡板的使用耐久。

较佳地，所述挡板还包括竖直限位块，所述竖直限位块设置于所述挡板本体的顶部，当所述钢管桩取土装置向下运动时，所述竖直限位块抵靠于所述壳体的内侧壁。

在挡板本体上设置竖直限位块能够解决挡板本体由于贴合在壳体的内侧壁而使其在钢管桩取土装置被提起时由于所受到的泥土重力不够而无法向下翻转的情况。

较佳地，所述挡板本体通过转轴铰接于所述固定座，所述竖直限位块设置于所述挡板本体远离所述转轴的一端。

通过将竖直限位块设置在挡板本体上远离转轴的一端，使钢管桩取土装置在被埋入泥土中时，竖直限位块抵靠在壳体的内侧壁上的位置离转轴较远，使挡板本体上所受的来自泥土的向上支持力被分散至转轴以及竖直限位块这两端，提高了该挡板的使用耐久。

较佳地，所述钢管桩取土装置包括多个所述挡板，多个所述挡板沿所述壳体的中心呈放射状分布。

通过在壳体内设置多个挡板，可有效降低单个挡板所受的来自泥土的外力。此外，由于挡板需要在壳体内部翻转，因此单个挡板的面积越小，其在壳体内部翻转会更加容易，而不会与壳体的内侧壁发生干涉。

较佳地，所述壳体采用钢管制成；

和/或，所述壳体的外侧壁具有刻度，所述刻度用于指示所述壳体的埋入深度。

在该钢管桩取土装置埋入泥土中时，根据钢管桩取土装置在钢管桩顶部所指示出来的刻度，并结合钢管桩露出地面的高度，可计算出钢管桩取土装置埋入泥土的深度，避免出现钢管桩取土装置埋入过深或过浅的情况。