[发明专利]转炉双枪联动控制系统及联动控制方法在审
申请号: | 201710809167.6 | 申请日: | 2017-09-10 |
公开(公告)号: | CN109487030A | 公开(公告)日: | 2019-03-19 |
发明(设计)人: | 梁明芹;王绪国 | 申请(专利权)人: | 南京梅山冶金发展有限公司;上海梅山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C21C5/35 | 分类号: | C21C5/35 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顾进 |
地址: | 210039 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 副枪 氧枪 联动控制 转炉 联动控制系统 转炉生产过程 控制模块 转炉冶炼 动态控制模型 静态控制模型 联动控制模块 信息收集模块 吹氧流量 动态控制 技术支撑 静态控制 人工操作 实时计算 冶炼过程 转炉吹氧 状态跟踪 总吹氧量 钢水 辅料量 炼钢 点火 升降 跟踪 | ||
1.一种转炉双枪联动控制系统,其特征在于:包括氧枪副枪联动控制模块,转炉状态跟踪模块,副枪控制模块,氧枪控制模块,静态控制模型,动态控制模型,信息收集模块;
所述的氧枪副枪联动控制模块:用于氧枪副枪联动控制;
所述的转炉状态跟踪模块:用于跟踪转炉生产过程中的状态信息;
所述的副枪控制模块:用于转炉生产过程中的副枪控制;
所述的氧枪控制模块:用于控制氧枪的点火、升降、吹氧流量的大小;
所述的静态控制模型:用于计算需要加入的辅料量、需要的总吹氧量,进行转炉冶炼的静态控制;
所述的动态控制模型:用于实时计算冶炼过程中钢水的碳含量、温度,进行转炉冶炼的动态控制;
所述的信息收集模块:用于收集包括转炉吹氧的相关数据。
2.一种用上述的转炉双枪联动控制系统进行转炉双枪联动控制的方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:
转炉状态跟踪模块跟踪转炉冶炼相关状态,当炉次状态为加废钢或兑铁水时,通知氧枪副枪联动控制模块启动静态控制模型;当炉次状态为吹炼开始时,通知氧枪副枪联动控制模块启动氧枪控制模块下枪吹炼;
氧枪副枪联动控制模块启动信息收集模块,收集相关数据后,启动动静态控制模型进行静态模型计算,得到模型计算的总的吹氧量OModStTotal;
氧枪副枪联动控制模块启动副枪控制模块安装TSC探头;
信息收集模块收集相关信息上传氧枪副枪联动控制模块,氧枪副枪联动控制模块判断是否符合副枪测量条件,若不符合继续本步骤,否则执行一下步骤;
氧枪副枪联动控制模块启动氧枪控制模块执行提枪操作;延时ΔT1;启动副枪控制模块执行测量动作;
信息收集模块收集相关信息上传氧枪副枪联动控制模块,当收到副枪测量成功信息时,下达副枪提枪指令,启动副枪控制模块执行提枪操作;延时ΔT2,下达氧枪下枪吹炼指令,启动氧枪控制模块执行下枪吹氧操作;
氧枪副枪联动控制模块启动副枪控制模块安装TSO探头;
氧枪副枪联动控制模块动态控制模型,根据模型计算上传氧枪副枪联动控制模块,判断是否符合出钢条件,若不符合继续本步骤,否则执行一下步骤;
氧枪副枪联动控制模块启动氧枪控制模块执行提枪操作;延时ΔT3;启动副枪控制模块执行测量动作;
信息收集模块收集相关信息上传氧枪副枪联动控制模块,当收到副枪测量成功信息时,下达副枪提枪指令,启动副枪控制模块执行提枪操作;
将相关信息送HMI画面显示,结束。
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