[发明专利]弯管保温注塑壳的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道保温技术领域，具体为弯管保温注塑壳的制作方法，可广泛的应用于石油化工、电力冶金、纺织印刷、生物制药、船舶机车、暖通空调等领域的热力、制冷设备以及阀门本体上的阀门保温。

背景技术

现有技术的管道保温结构常见的有：隔热层和保温壳体组成，保温壳体套在隔热层外面上，隔热层一般是直接包裹在金属管上，存在的缺陷是安装和拆卸维修时，隔热层被破坏，需要从新添加隔热层，增加了维修的成本费用。

发明内容

本发明专利提供了一种弯管保温注塑壳的制作方法，对于需要经常拆卸、维修保养、清洗的设备非常有用，为了克服现有技术的不足，本发明提供了弯管保温注塑壳的制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：由1、螺母，2、法兰孔A，3、注塑壳A，4、卡片A，5、管道，6、压塑保温套A，7、卡片B，8、法兰孔B，9、法兰孔C，10、丝杆，11、注塑壳B，12、法兰孔D，13、卡片C，14、卡片D，15、压塑保温套B，16、法兰孔E和17、法兰孔F组成。

所述的弯管保温注塑壳的制作方法，其特征是：压塑保温套A和压塑保温套B套在金属管道5上，注塑壳A和注塑壳B套在压塑保温套A和压塑保温套B上，卡片A和卡片B安装在注塑壳A和注塑壳B内部，卡片C和卡片D安装在注塑壳A和注塑壳B内部，在注塑壳A和注塑壳B上制作有法兰孔，分别是法兰孔A、法兰孔B、法兰孔C、法兰孔D、法兰孔E和法兰孔F组成，分别用若干个丝杆10和螺母1安装固定在一起。

所述的弯管保温注塑壳的制作方法，其特征是：压塑保温套A和压塑保温套B是通过压塑机加压成型的复合保温棉，有固定的半圆环弯管的形状，厚度为六厘米。

所述的弯管保温注塑壳的制作方法，其特征是：卡片A、卡片B、卡片C和卡片D是半圆环形状的注塑成型塑料件。

所述的弯管保温注塑壳的制作方法，其特征是：注塑壳A和注塑壳B是半弯管形状的注塑成型塑料件。

本发明的有益效果是：内部的保温材料一次性压塑制作而成，有固定的几何外形，可以机械化大批量生产，工作效率高。

因此本发明具有如下优点：节能环保无污染，对人和环境无公害，容易推广和普及使用，使用寿命长，拆卸可重复使用；外观美观整洁，表面耐擦洗，降低了安装、拆卸和维修的费用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的后视图。

图3是本发明的左视图。

图4是本发明的右视图。

图5是本发明的俯视图。

图6是本发明的仰视图。

图7是本发明的立体图。

图8是本发明的立体结构爆炸示意图。

图9是本发明的立体结构爆炸标注示意图。

图中：1、螺母，2、法兰孔A，3、注塑壳A，4、卡片A，5、管道，6、压塑保温套A，7、卡片B，8、法兰孔B，9、法兰孔C，10、丝杆，11、注塑壳B，12、法兰孔D，13、卡片C，14、卡片D，15、压塑保温套B，16、法兰孔E，17、法兰孔F。

具体实施方式

实施例：参照图9所示，所述的弯管保温注塑壳的制作方法，其特征是：压塑保温套A和压塑保温套B套在金属管道5上，注塑壳A和注塑壳B套在压塑保温套A和压塑保温套B上，卡片A和卡片B安装在注塑壳A和注塑壳B内部，卡片C和卡片D安装在注塑壳A和注塑壳B内部，在注塑壳A和注塑壳B上制作有法兰孔，分别是法兰孔A、法兰孔B、法兰孔C、法兰孔D、法兰孔E和法兰孔F组成，分别用若干个丝杆10和螺母1安装固定在一起。

所述的弯管保温注塑壳的制作方法，其特征是：压塑保温套A和压塑保温套B是通过压塑机加压成型的复合保温棉，有固定的半圆环弯管的形状，厚度为六厘米。

所述的弯管保温注塑壳的制作方法，其特征是：卡片A、卡片B、卡片C和卡片D是半圆环形状的注塑成型塑料件。

所述的弯管保温注塑壳的制作方法，其特征是：注塑壳A和注塑壳B是半弯管形状的注塑成型塑料件。