[发明专利]一种高安全性的粉末冶金用送料装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金送料机构技术领域，具体为一种高安全性的粉末冶金用送料装置。

背景技术

粉末冶金制品多是形状复杂不易机械加工且尺寸公差要求较高的零部件，其以少或无切削、经过烧结成型的特点，大大优于传统的机械加工生产方式。粉末冶金制品的精度主要是依靠模具的精度与压制设备的精度来保障，这就需要工程技术人员根据经验，对模具尺寸加以收缩或放大来补偿修正。

中国专利CN 2038318355U公开了一种全自动粉末成型机的送料机构，所述机体的一侧面上平行设有两凸块，所述料斗的外圆周面上对应径向延伸有分别卡接入所述两凸块上卡槽的插接凸柱，所述的料靴上连接有驱动其在成型工作台上水平往返滑动送料的驱动机构然而这种方式存在以下问题：

1.料斗是通过凸块卡合的，且需要通过较大的力气将料斗搬下来，而且在卡槽附近没有保护措施，一旦出现意外，后果将非常严重；

2.料斗的内壁通常会粘附一些金属粉末，长时间不清理的话，会形成金属垢导致堵塞下方的通道；

3.皮管在上下移动的过程中会因为位置发生变化，可能会和下方的装置搅在一起，进而发生意外情况。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高安全性的粉末冶金用送料装置，包括机体、料斗、料靴和成形台，所述机体为一侧面设有4个卡槽的方形壳体结构，所述卡槽的内部插设有销杆，且所述销杆的表面与卡槽表面相切设置，所述机体的内部设有滑槽，所述滑槽与卡槽相接通设置，且所述滑槽的内表面相切设置有方形滑块，所述方形滑块的一侧中部固定安装有轴杆，所述轴杆的一侧表面开设有销杆槽，所述销杆远离卡槽的一端卡设在销杆槽中，所述轴杆贯穿轴杆槽表面设置，所述轴杆槽为设置在机体表面的方形凹槽，所述轴杆的一端设有套筒，所述套筒通过焊接安装在料斗的表面中部，所述料斗为圆柱形金属桶，所述料斗的正上方旋转连接有料斗盖，所述料斗的下方插设有皮管，所述皮管的中部与收纳盒接触设置，且所述皮管的端部与料靴相连接，所述机体的右侧设有料靴和成形台。

优选的，所述料斗盖为环形圆盖，所述料斗盖包括上盖和下盖，所述下盖固定安装在上盖的正下方，所述下盖的下侧中部开设有开槽，所述开槽的内部设有转动轴，所述转动轴的表面转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部设有毛刷，所述下盖的两侧表面设有螺纹，所述螺纹通过旋转卡合在料斗的上表面。

优选的，收纳盒为通过焊接安装在机体侧表面的金属盒，所述收纳盒的正下方设有通口，所述收纳盒的内侧边设有皮管槽，所述皮管可卡合在皮管槽的内部，且所述皮管的底部贯穿通口设置。

优选的，所述滑槽的宽度大于轴杆槽的宽度，所述轴杆的表面与轴杆槽的表面相切设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.料斗可通过方形滑块与滑槽之间的滑动位置关系，从而实现移动，且通过在机体一侧所设置的销杆，卡设在销杆槽内，使整个料斗位置固定，避免了因为搬运料斗时的不当操作发生危险；

2.通过在料斗盖的下端设置的端部带有毛刷的伸缩杆，通过毛刷与料斗壁相接触，从而清理掉金属垢，大大增加了实用性；

3.在机体的侧表面设置的收纳盒，可放置过长的皮管，避免了因为整个装置在工作时因为皮管的拉扯导致意外情况的发生。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构右侧面剖视图；

图3为本发明结构后侧面剖视图；

图4为本发明结构料斗盖示意图；

图5为本发明结构收纳盒示意图。

图中：1机体、2料斗、3卡槽、4销杆、5滑槽、6方形滑块、7轴杆、8销杆槽、9轴杆槽、10料斗盖、11皮管、12收纳盒、13上盖、14下盖、15开槽、16伸缩杆、17毛刷、18螺纹、19通口、20皮管槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。