[发明专利]一种电机测试风叶连接机构

说明书

技术领域

本发明为工业自动化领域，尤其涉及一种电机测试风叶连接机构，用于实现电机连接测试风叶，并在一定的夹紧力下转动测试风叶。

背景技术

科学技术的发展对电机性能和质量指标提出了越来越高的要求，电机测试技术的发展与电机工业的发展是密切相关的。电机测试是对电机装配质量及技术性能综合评价的重要环节，是电机制造和生产的重要工序，传统的试验设备和方法由于操作时间长，需观测的仪器多，人工读取测试数据和进行数据分析、计算，在一定程度上影响了电机试验的质量和精度。随着目前电机设计水平、工艺水平的进一步提升，以及电机原材料的性能不断提高，电机的性能和质量指标有了很大的提高，因此，对电机测试的要求也日益提高，需要一种自动化的装备来实现电机快速测试，这一过程中如何实现电机快速装夹和定位，是提高电机测试效率效果的必要环节。

发明内容

本发明提供了一种电机测试风叶连接机构，实现电机快速装夹和定位，是提高电机测试效率

一种电机测试风叶连接机构，由气缸1、固定板2、导柱3、浮动接头4、直线轴承5、导柱支座6、下横板7、顶针组件8、支座9、上横板10、测试风叶11、导向组件12、支持块13、导棒14、挡片15、夹紧组件16、夹紧板17、导套18、连接块19，夹紧气缸座20、夹紧气缸21组成；其中气缸1安装在固定板2下部，气缸1通过浮动接头4连接下横板7，下横板7的四角安装有直线轴承5，导柱3穿过直线轴承5，导柱3下端连接固定板2，导柱3上端安装在导柱支座6中，两块支座9垂直固定在下横板7上，两块支座9上端安装有上横板10，上横板10上安装有导向组件12和夹紧组件16，顶针组件8安装在下横板7上，测试风叶11套在顶针组件8上。

所述的导向组件12，由支持块13、导棒14、挡片15组成，三个支持块13依次排列在上横板10上，导棒14穿过三个支持块13，导棒14两端的支持块13上拧入挡片15，导棒14与导套18配合对夹紧气缸21驱动的夹紧板17起运动导向作用。

所述的夹紧组件16，由夹紧板17、导套18、连接块19，夹紧气缸座20组成，导套18固定连接夹紧板17，导套18穿过导棒14，夹紧气缸座20安装在上横板10上，夹紧气缸21安装在夹紧气缸座20上，夹紧气缸21连接夹紧板17，两块夹紧气缸21驱动夹紧板17同向运动，两块夹紧板17夹住测试风叶11底部，增大测试风叶11顶部所连接电机的旋转扭力。

附图说明

图1为一种电机测试装置机构总图。

图2为一种电机测试风叶连接机构结构图。

图3为导向组件结构图。

图4为夹紧组件结构图。

图中：气缸1、固定板2、导柱3、浮动接头4、直线轴承5、导柱支座6、下横板7、顶针组件8、支座9、上横板10、测试风叶11、导向组件12、支持块13、导棒14、挡片15、夹紧组件16、夹紧板17、导套18、连接块19，夹紧气缸座20、夹紧气缸21。

具体实施方式

一种电机测试风叶连接机构，由气缸1、固定板2、导柱3、浮动接头4、直线轴承5、导柱支座6、下横板7、顶针组件8、支座9、上横板10、测试风叶11、导向组件12、支持块13、导棒14、挡片15、夹紧组件16、夹紧板17、导套18、连接块19，夹紧气缸座20、夹紧气缸21组成；其中气缸1安装在固定板2下部，气缸1通过浮动接头4连接下横板7，下横板7的四角安装有直线轴承5，导柱3穿过直线轴承5，导柱3下端连接固定板2，导柱3上端安装在导柱支座6中，两块支座9垂直固定在下横板7上，两块支座9上端安装有上横板10，上横板10上安装有导向组件12和夹紧组件16，顶针组件8安装在下横板7上，测试风叶11套在顶针组件8上，顶针组件8的顶针插入测试风叶11的圆形内孔中，顶针组件8对测试风叶11的旋转起支撑作用。

所述的导向组件12，由支持块13、导棒14、挡片15组成，三个支持块13依次排列在上横板10上，导棒14穿过三个支持块13，导棒14两端的支持块13上拧入挡片15，导棒14与导套18配合对夹紧气缸21驱动的夹紧板17起运动导向作用。

所述的夹紧组件16，由夹紧板17、导套18、连接块19，夹紧气缸座20组成，导套18固定连接夹紧板17，导套18穿过导棒14，夹紧气缸座20安装在上横板10上，夹紧气缸21安装在夹紧气缸座20上，夹紧气缸21连接夹紧板17，两块夹紧气缸21驱动夹紧板17同向运动，两块夹紧板17夹住测试风叶11底部，增大测试风叶11顶部所连接电机的旋转扭力。