[发明专利]一种耐腐蚀钢结构件在审
申请号: | 201710810368.8 | 申请日: | 2017-09-11 |
公开(公告)号: | CN107794476A | 公开(公告)日: | 2018-03-13 |
发明(设计)人: | 薛红军 | 申请(专利权)人: | 常熟市双羽铜业有限公司 |
主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06;C23C2/26;B05D3/00;B05D3/02;B05D5/00;B05D7/14;B05D7/24;C09D5/10;C09D7/61;C09D163/00 |
代理公司: | 苏州诚逸知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32313 | 代理人: | 周亚婷 |
地址: | 215500 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 腐蚀 钢结构 | ||
技术领域
本发明涉及钢结构件制备技术领域,特别是涉及一种耐腐蚀钢结构件。
背景技术
钢结构件为了提高其耐腐蚀性能,通常采用喷锌、喷铝涂层防护,但国内外大量的实验研究表明,喷锌、喷铝涂层防护处理,都不能保证钢铁在海水、海洋大气中十多年不腐蚀,即现有的钢结构件的耐腐蚀性能还存在一定的缺陷,不能满足高端海洋钢结构机械设备的使用要求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀钢结构件,具有双层防护层,能够解决现有钢结构件在耐腐蚀性能上存在的缺陷。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种耐腐蚀钢结构件,所述钢结构件包括钢结构件本体、热浸镀形成在所述钢结构件本体表面的锌膜层、喷涂在所述锌膜层表面的复合铝膜层;
所述钢结构件的耐腐蚀处理包括如下步骤:
1)预处理:对所述钢结构件本体进行酸洗和脱脂处理,然后用清水冲洗并烘干;
2)热镀锌:将步骤1)处理后的钢结构件本体置于镀锌锅内进行热镀锌处理,常温干燥后在所述钢结构本体表面形成锌膜层;
3)喷涂复合防护涂料:对步骤2)处理后的钢结构件本体喷涂铝基复合防护涂料,高温烘干后在锌膜层外形成复合铝膜层,即得到所述耐腐蚀性钢结构件。
在本发明一个较佳实施例中,所述铝基复合防护涂料包括的原料及各原料的质量百分比为:铝粉40%-45%、改性环氧树脂32%-38%、磷酸盐12%-18%、固化剂10%-15%。
在本发明一个较佳实施例中,所述固化剂为多异氰酯预聚物。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤3)中所述的高温烘干温度为180-200℃。
本发明的有益效果是:本发明在钢结构件表面依次附着有锌膜层和复合铝膜层,即采用双层防护处理,使钢结构件具有优异的抗海水及盐雾大气腐蚀性,能满足高端海洋钢结构机械设备的使用要求。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
一种耐腐蚀钢结构件,所述钢结构件包括钢结构件本体、热浸镀形成在所述钢结构件本体表面的锌膜层、喷涂在所述锌膜层表面的复合铝膜层;
所述钢结构件的耐腐蚀处理包括如下步骤:
1)预处理:对所述钢结构件本体进行酸洗和脱脂处理,然后用清水冲洗并烘干;
2)热镀锌:将步骤1)处理后的钢结构件本体置于镀锌锅内进行热镀锌处理,常温干燥后在所述钢结构本体表面形成锌膜层;
3)喷涂复合防护涂料:对步骤2)处理后的钢结构件本体喷涂铝基复合防护涂料,然后在180-200℃高温下进行烘干,最后在锌膜层外形成复合铝膜层,即得到所述耐腐蚀性钢结构件。
其中,所述铝基复合防护涂料包括的原料及各原料的质量百分比为:铝粉42%、改性环氧树脂35%、磷酸盐13%、多异氰酯预聚物11%。
本发明揭示了一种耐腐蚀钢结构件,在钢结构件表面依次附着有锌膜层和复合铝膜层,即采用双层防护处理,使钢结构件具有优异的抗海水及盐雾大气腐蚀性,能满足高端海洋钢结构机械设备的使用要求。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物