[发明专利]低压断路器及其灭弧室

说明书

本发明提供一种低压断路器的灭弧室，所述灭弧室的前部与动触头相对，所述灭弧室的后部为电弧出口，所述低压断路器的灭弧室包括至少两片上下叠加的灭弧栅片和能阻挡电弧的至少一个绝缘挡块，所述灭弧栅片的两侧通过绝缘支架固定，所述绝缘挡块设于所述灭弧室后部，所述绝缘挡块与所述灭弧栅片相卡设。本发明还提供一种低压断路器，其包括如上所述的低压断路器的灭弧室。本发明通过绝缘挡块的设置，快速冷却灭弧，防止电弧重燃。

技术领域

本发明涉及低压电器技术领域，具体是一种低压断路器及其灭弧室。

背景技术

低压断路器主要由外壳、触头系统、灭弧系统和操作机构等组成，其中，灭弧系统的灭弧室是低压断路器非常重要的功能部件，其性能的高低对低压断路器在短路情况下的可靠分断有决定性的作用。

现有的低压断路器采用的灭弧栅片式灭弧室结构，由灭弧栅片和两侧固定灭弧栅片的隔板组成，灭弧栅片为金属栅片，隔板为绝缘材料制成，灭弧栅片可通过铆接的方式固定于隔板中，当电路发生短路情况时，动静触点之间产生电弧，由于磁场和气吹作用，电弧往栅片方向运动，栅片对电弧进行分割并冷却电弧，提高电弧电压，增强消游离作用，通常为了增加气吹效果，在灭弧栅片腿部两侧设置隔弧板，电弧产生后，灼烧隔弧板，隔弧板产生利于灭弧的气体，对电弧进行冷却，同时气体的产生，增大了灭弧室的压强，便于带动电弧向灭弧栅片方向(即出气口方向)运动，以熄灭电弧。

如图1和图2所示的中国发明专利CN101009182A，其壳体201包括一个底板2011和两个侧板2012，壳体201的顶部至前上部设置有引弧板202，壳体201的内腔中有多层灭弧栅片203，壳体201为塑料绝缘材料，引弧板202和灭弧栅片203为金属材料，在靠近壳体201前端入口2013处，灭弧栅片203的前段与两侧板2012的前段之间设置宽度为壳体纵向深度30％-40％的产气片204，产气片204可由尼龙6/6(即聚己二酰己二胺)或三聚氰胺等产气材料制成，其中壳体纵向深度方向即为图2中示出的左右方向。

如图3和图4所示的中国发明专利CN1866434A，其包括引弧板302以及与引弧板302相连的静导电系统303，在引弧板302的上端面上固定静触头301，在引弧板302的上端还设置有灭弧室306，在灭弧室306的一侧设置有与静触头301相配合的动导电杆305，动导电杆305通过转轴307固定，在动导电杆305的前端还设置有动触头304，在静触头301的四周及引弧板302上分别设置有由尼龙材料制成的产气层308。

但是，现有技术中的动静触头均是位于灭弧室居中位置，且由于栅片存在窄缝，电弧运动的区域会集中于灭弧室中间和窄缝位置附近，所以电弧对产气板灼烧有限，特别是，电弧对栅片两边的灼烧比较少，整个栅片的面积利用不到50％，同时，受开关尺寸的限制，栅片的有效长度尺寸也受到限制，导致电弧从栅片窄缝中进入后，会继续向前运动而从栅片背部跑出，并在其背部串接，使栅片分割的电弧数减小，大大的降低了电弧电压，对电弧的熄灭极为不利，再者，电弧一旦进入栅片后，完全靠栅片进行冷却，缺乏气体冷却效果，易发生电弧重燃现象。

随着电力的发展，电力系统的运用电压不断提升，交流电压高至1200V，直流电压高达1500V，而现有技术中的灭弧室结构无法提供更高的电弧电压，故为了满足该运用电压等级，需要研制出能提供更高电弧电压、快速冷却及灭弧的断路器灭弧室。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明人结合相关制造领域多年的设计及使用经验，提供一种低压断路器及其灭弧室，来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种低压断路器的灭弧室，其通过在灭弧室的后部设置绝缘挡块，实现快速冷却灭弧，防止电弧重燃。

本发明的另一目的是提供一种低压断路器，其通过在灭弧室的后部设置绝缘挡块，实现快速冷却灭弧，防止电弧重燃。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：