[发明专利]一种原料配料精度在线监控方法

说明书

本发明提供一种原料配料精度在线监控方法。本发明的方法包括(1)在配料仓设置称重式料位仪；(2)通过称重式料位仪两次罐重差与配料秤累计值之比得出修正因子，每采取10次数据的平均值作为配料秤的修正因数；(3)对修正因子进行自适应补偿；(4)根据配料秤检测值Y(t/h)结合修正因子进行配料需求量X(t/h)的计算。本发明能够根据配料秤实际生产数据与称重式料位仪为基准而进行，目的是建立配料秤精度补偿模型，提高配料称的精度。

技术领域：

本发明涉及一种原料配料精度在线监控方法，属于冶金工艺技术领域。

背景技术：

随着资源日益匮乏，钢铁企业配加非主流矿成为降本的重要措施之一。非主流矿的配加，如何保证最终烧结成分的稳定，混杂元素可控，降低对后道工序的影响，除了配矿技术研究以外，对配料精度的要求越来越高。

钢铁企业原料配料使用配料仓加配料圆盘形式，配料圆盘是皮带上所流过的散状物料的重量经秤架上的传力机构给拉力或压力传感器，拉力或压力传感器产生一个正比于皮带上单位长度物料重量的差压信号，该差压信号经变送器转换成4-20mA标准电流信号送给电子秤仪表进行处理，电子秤仪表进行放大、滤波、A/D转换，完成重力→电压→数字显示的转换，该数字信号和速度信号相乘对时间的积分，求出物料的累计值，同时求出瞬时流量。但存在问题是：一是动态计量称，配料精度不高，理论上只有1％；二是受外因干扰大，例如皮带机跑偏、积料、刮料板松紧对称精度影响很大；三是抛盘修正难度大且不准，一般的原料管理工作者，通过链码和挂码进行较称，校准后，由于称体所处的环境和维护管理等问题，称的实物偏差仍然很大。因此部分厂家采用实物抛盘的模式进行实物校验，取固定长度物料，再采用磅秤称量，使用配料秤数字和实物称量值进行比较，正常情况下偏差在5％左右，也有的大于10％。经分析，出现这种结果跟称本身精度、维护状态有关，更重要的是跟抛盘的方法也有关，因为料流呈波浪状，波峰波谷对取料量的影响很大。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种原料配料精度在线监控方法，通过自适应控制，根据配料秤实际生产数据与称重式料位仪为基准而进行，目的是建立配料秤精度补偿模型，提高配料称的精度。

上述的目的通过以下技术方案实现：

一种原料配料精度在线监控方法，该方法包括如下步骤：

(1)在配料仓设置称重式料位仪；

(2)通过称重式料位仪两次罐重差与配料秤累计值之比得出修正因子，每采取10次数据的平均值作为配料秤的修正因数；

式中：K1--数据采集开始时刻(t1)的罐重值；

K2--数据采集结束时刻(t2)的罐重值；

圆盘配料秤从t1--t2时间段重量累计值；

(3)对修正因子进行自适应补偿；

(4)根据配料秤检测值Y(t/h)结合修正因子进行配料需求量X(t/h)的计算：

所述的原料配料精度在线监控方法，步骤(2)中所述的t1、t2取数条件为：

t1为开始取数时间，设置两个条件，一是料位等于80％；二是加料小车不在此仓位置，当两个条件同时满足时开始取数；

t2为结束取数时间，设置两个条件，一是料位等于40％；二是加料小车不在此仓位置，当其中任何一个条件满足时停止取数。

所述的原料配料精度在线监控方法，步骤(3)中所述的对修正因子进行自适应补偿的具体方法是：从现场采集实际的测量数据，然后把历史数据和这些实际的数据进行比较来产生新的模型的修正数据，再把修正数据应用到实际的控制补偿中，具体实施如下：