[发明专利]一种注塑模具

说明书

本发明公开了一种注塑模具及其侧抽限位机构，其技术方案要点是：包括第一安装台、连接于第一安装台的斜导柱、第二安装台、侧型芯滑块，侧型芯滑块上设有斜导孔、成型端，第一安装台和第二安装台之间能相互分离或靠近，斜导柱与斜导孔之间插接配合以驱动侧型芯滑块进行来回滑移，还包括主限位部，主限位部包括安装于第二安装台的限位夹组件，限位夹组件包括至少两个限位夹片、扭簧，相邻两个限位夹片之间存在夹持间隙，侧型芯滑块上安装有限位块；在模具内部设置侧抽限位机构，且副限位组件动力来源于限位夹片所产生的动作，副限位组件内的限位端能与滑移块相抵，两者相互配合，大幅度提升侧型芯滑块的滑移稳定性，模具整体使用寿命得到提升。

技术领域

本发明涉及塑料制品注塑成型工具，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

现有的塑料制品注塑成型模具，如公告号为CN105150468A的中国发明专利具有侧抽芯的注塑模具，其内部主要包括定模以及动模，动模与定模之间存在一用于注塑成型塑料制品的成型腔，针对部分外侧壁上带有安装孔的塑料制品，会在对应的安装孔处安装侧抽芯机构，该侧抽芯机构可参考该专利的附图1，侧抽芯机构包括侧型芯滑块，侧型芯滑块端部用于成型安装孔，侧型芯滑块内还设置了斜导孔，也同样设置了斜导柱，斜导柱插入到斜导孔内，并能用于驱动整个侧型芯滑块进行来回滑动。

侧型芯滑块要实现滑移动作，通常会在对应的动模表面开设滑移槽，侧型芯滑移连接在滑移槽内，由于整个侧型芯块的高度较高，如果仅仅依靠滑移槽限位滑移效果，整个侧型芯滑块的滑移稳定性不强，会影响整个侧抽芯机构的实际使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种侧抽限位机构,其内部的实际使用寿命较长。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种侧抽限位机构，包括第一安装台、连接于第一安装台的斜导柱、第二安装台、滑移连接于第二安装台的侧型芯滑块，所述侧型芯滑块上设有斜导孔、用于成型塑料制品安装孔的成型端，所述第一安装台和第二安装台之间能相互分离或靠近，所述斜导柱与斜导孔之间插接配合以驱动侧型芯滑块进行来回滑移，还包括位于侧型芯滑块背离成型端一侧的主限位部，所述主限位部包括安装于第二安装台的限位夹组件，所述限位夹组件包括至少两个限位夹片、扭簧，相邻两个限位夹片之间存在夹持间隙，所述侧型芯滑块上安装有用于进入夹持间隙的限位块，所述扭簧施力于限位夹片且限位夹片对限位块产生夹持力。

通过上述技术方案，当第一安装台与第二安装台相分离时，斜导柱与斜导孔相配合，驱动侧型芯滑块沿着第二安装台往一侧进行滑移，随着侧型芯滑块的滑移，位于侧型芯滑块上的限位块也会进入到夹持间隙内，两个限位夹片受到扭簧的扭力作用，限位夹片会对限位块外侧壁产生挤压作用，当斜导柱从斜导孔中完全抽离之后，整个限位夹组件也会对侧型芯滑块进行最终限位；在此过程中，随着限位块不断地进入到夹持间隙内，扭簧施加于限位夹片的扭力也会不断加强，限位夹片对限位块的夹持力也会不断变大，进而有助于提升整个侧型芯滑块的滑移稳定性；另外，当第一安装台与第二安装台相互靠近时，斜导柱与斜导孔之间产生配合，限位块也能从夹持间隙中慢慢抽离，此过程中，限位夹片也能时刻对限位块产生一定的夹持力，提升侧型芯滑块的滑移稳定性；以最终提升其内部实际使用寿命。

优选的，所述夹持间隙内设置有用于与限位块相抵的抵触柱。

通过上述技术方案，当斜导柱与斜导孔相脱离时，限位块会与抵触柱外侧壁相抵，而对于侧型芯滑块整体滑移过程中，磨损最大的点在于限位块与抵触柱之间产生撞击时候产生的磨损，长时间反复使用过后，抵触柱外表面势必会产生损伤，此时仅需要对抵触柱进行更换即可；另外，在使用过程中，也能大幅度减少限位夹片所受到的损伤度。

本发明的第二个目的在于提供一种注塑模具,其整体的实际使用寿命较长。