[发明专利]焦油渣分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工危化品和冶金行业的操作领域，具体地，涉及一种焦油渣分离方法。

背景技术

根据目前国内焦油氨水分离槽的排渣装置情况，大部分都是焦耐院设计，主要工作流程是：用焦油渣泵定期或间断从焦油氨水分离槽底部抽焦油渣、焦油、氨水到气液分离器，自流到刮渣槽进行分离。存在问题有三种：1、焦油渣泵易堵，增加职工劳动强度；2、焦油渣大颗粒可以从刮渣槽分离，大部分小颗粒的又返回焦油氨水系统，效率低；3、蒸汽伴热管连续使用，能耗增加。

因此，急需要提供一种经济适用投资少，结构简单、安装使用方便、生产操作强度低、焦油渣分离效果较好的焦油渣分离方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种焦油渣分离方法，该焦油渣分离方法结构简单、安装使用方便、生产操作强度低、焦油渣分离效果好。

为了实现上述目的，本发明提供了一种焦油渣分离方法，包括：

步骤1：使用焦油渣输送装置将焦油氨水分离槽分离的焦油渣输送至接渣槽；

步骤2：在接渣槽上安装焦油渣沉淀装置，并在焦油渣沉淀装置的下方设置焦油渣接收装置；

步骤3：在焦油渣沉淀装置上连接放空槽；其中，

步骤1中的焦油氨水分离槽上的排渣泵安装在焦油氨水分离槽的底部，并且步骤1中还包括使用蒸汽吹扫装置朝向焦油渣输送装置上的焦油渣进行蒸汽吹扫。

优选地，使用蒸汽吹扫装置进行蒸汽吹扫的温度为100-120℃。

优选地，蒸汽吹扫装置进行蒸汽吹扫的温度为110℃。

优选地，步骤2中焦油渣沉淀装置的焦油渣沉淀时间为15-25min。

优选地，步骤2中焦油渣沉淀装置的焦油渣沉淀时间为20min。

优选地，焦油渣输送装置的输送速度为0.3-0.5m/s。

根据上述技术方案，本发明将焦油氨水分离槽分离的焦油渣用焦油渣输送装置输送至接渣槽；并在接渣槽上安装焦油渣沉淀装置，焦油渣沉淀装置的下方接焦油渣接收装置；同时，在焦油渣沉淀装置上还连接了放空槽；其中，步骤1中的焦油氨水分离槽上的排渣泵安装在焦油氨水分离槽的底部，还使用蒸汽吹扫装置朝向焦油渣输送装置上的焦油渣进行蒸汽吹扫。从工艺流程上解决了焦油渣分离不清的难题。因其流程短，输送装置不易堵塞，可以间断排渣，降低刮渣槽的负荷和能耗，具有结构简单维护小、节能环保，生产操作强度低的优点。同时，从输送、职工操作、焦油渣分离和回收利用上降低了职工劳动强度，减少电和蒸汽的消耗，同时又做到资源回用。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明提供的一种焦油渣分离方法中各个设备的连接关系图。

附图标记说明

1-焦油渣输送装置2-焦油氨水分离槽

3-蒸汽吹扫装置4-焦油渣沉淀装置

5-焦油渣接收装置6-放空槽

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1，本发明提供一种焦油渣分离方法，包括：

步骤1：使用焦油渣输送装置1将焦油氨水分离槽2分离的焦油渣输送至接渣槽；

步骤2：在接渣槽上安装焦油渣沉淀装置4，并在焦油渣沉淀装置4的下方设置焦油渣接收装置5；

步骤3：在焦油渣沉淀装置4上连接放空槽6；其中，

步骤1中的焦油氨水分离槽2上的排渣泵安装在焦油氨水分离槽2的底部，并且步骤1中还包括使用蒸汽吹扫装置3朝向焦油渣输送装置1上的焦油渣进行蒸汽吹扫。