[发明专利]高效曝气装置

说明书

本发明提供一种高效曝气装置，包括螺旋气管和伞形护罩，螺旋气管的上端口朝向正上方，下端口朝向正下方，螺旋气管的上部具有连接架，伞形护罩固定于连接架上，螺旋气管的上端口正对伞形护罩的内锥面的中心，螺旋气管的上端口与内锥面的中心之间具有间隙；内锥面上均布多个朝下的切割齿。本发明的有益效果是结构设计合理，布气均匀，曝气效果好，净化能力强。

技术领域

本发明涉及一种高效曝气装置。

背景技术

旋混式曝气器采用多层螺旋切割的型式进行充氧曝气，旋混式曝气器当气流进入260型混流型曝气器时，气流首先通过二道螺旋切割系统，切割后进入下层的的多层锯齿型布气头，进行多层切割，使气泡切割成微气泡，这样大大提高了氧的利用率，具有布气均匀，充氧效率高的特点。

现有的旋混式曝气器的气流通过二道螺旋切割系统后完全暴露在水流中，当水流速度较快时，气流不能充分被多层锯齿形布气头切割，造成气液两相的接触面积较少，布气不均匀，净化效率低。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种高效曝气装置，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：高效曝气装置，包括螺旋气管和伞形护罩，所述螺旋气管的上端口朝向正上方，下端口朝向正下方，所述螺旋气管的上部具有连接架，所述伞形护罩固定于所述连接架上，所述螺旋气管的上端口正对所述伞形护罩的内锥面的中心，所述螺旋气管的上端口与所述内锥面的中心之间具有间隙；

所述内锥面上均布多个朝下的切割齿。

进一步，所述螺旋气管上间隔设置多个出气口。

进一步，所述出气口上具有切割网。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，结构设计合理，布气均匀，曝气效果好，净化能力强。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1下方观测的整体结构示意图；

图3是螺旋气管上出气口局部结构示意图；

图中：1-主气管；2-螺旋气管；3-伞形护罩；4-切割齿；5-出气口；6-连接架；7-切割网。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明提供一种高效曝气装置，包括螺旋气管2和伞形护罩3，螺旋气管2的上端口朝向正上方，下端口朝向正下方，螺旋气管2的上部具有连接架6，伞形护罩3固定于连接架6上，螺旋气管2的上端口正对伞形护罩3的内锥面的中心，螺旋气管2的上端口与内锥面的中心之间具有间隙；

内锥面上均布多个朝下的切割齿4。

上述结构中的螺旋气管2的下端口与主气管1连接，气流在螺旋气管2内进行一次切割，气流通过螺旋气管2后，从螺旋气管2的上端口吹入内锥面的中心处，而后沿内锥面扩散开来，扩散的过程中被切割齿4二次切割成更小的气泡，由于伞形护罩3在气流从螺旋气管2的上端口吹出时，将气流罩于伞形护罩3内，因此即使水流扰动再大，气流在一定时间内也能保持在内锥面中与切割齿4充分接触，从而保证了切割齿4对气流的切割效果。

螺旋气管2上间隔设置多个出气口5。螺旋气管2上出气口5的设置可增加气泡的出气点位，使气泡的分布面积更广。

出气口5上具有切割网7。切割网7可将从出气口5中流出的气泡切割成小气泡，增加出气口5处的阻力，保证大部分的气流从螺旋气管2的上端口处流入内锥面。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。