[发明专利]一种机油泵出厂性能试验台及其操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机油泵检测设备，具体为一种机油泵出厂性能试验台及其操作方法，属于检测设备领域。

背景技术

机油泵作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上。机油泵结构形式可以分为齿轮式和转子式两类。齿轮式机油泵又分为内接齿轮式和外接齿轮式，一般把后者称为齿轮式油泵，用来使机油压力升高和保证一定的油量，向各摩擦表面强制供油的部件。

机油泵试验台就是检测机油泵性能的一种测试台，试验台由电气控制柜，设备台架，油箱，管路系统，驱动系统，工装等组成。试验台的控制系统主要由上位机PC和PLC等二部分组成，但是现有的试验台在使用时仍然存在一定缺陷，现有的试验台虽然能够检测机油泵的性能，但是由于测试的内容少，测试模拟条件不充分，数据测量不准确会导致测试的结构出现较大的偏差。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机油泵出厂性能试验台及其操作方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种机油泵出厂性能试验台及其操作方法，包括试验台、试验箱、万向轮、第一测量仪、第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、电机箱、第二测量仪、第三测量仪、管道、PLC控制器、控制箱、控制板、滑轨、支架、油箱、检测管、增压泵和电机；所述试验台底部固定有试验箱，所述试验箱底部固定有万向轮，所述试验箱内部固定有第一测量仪、第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、第二测量仪和第三测量仪，所述第一测量仪和第一调节阀之间与第二调节阀、第三调节阀和第二测量仪和第三测量仪之间都通过管道连接在一起，所述第二调节阀与第三调节阀、第二测量仪与第三测量仪均呈对称设置，所述第一测量仪和管道连接在一起且该管道穿过试验台和检测管连接在一起，所述第二测量仪和第三测量仪通过管道和油箱内部相连通，所述试验箱内部固定有电机箱，所述电机箱内部固定有电机，所述试验箱侧壁上固定有PLC控制器，所述PLC控制器有多个，所述有第一测量仪、第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、第二测量仪和第三测量仪和一台PLC控制器相连接，所述第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀由PLC控制器控制的变频器进行控制，所述增压泵、电机和一台PLC控制器相连接，所述试验台上固定有滑轨，所述滑轨上设置有支架，所述支架可在上滑轨自由的移动，所述试验台上固定有油箱，所述油箱内部固定有增压泵，所述增压泵和检测管相连接，所述试验箱旁固定有控制箱，所述控制箱上设置有控制板，所述控制箱和控制板电连接，所述PLC控制器和控制箱电连接在一起，所述控制箱内部的上位机内安装有和各个PLC控制器相通讯的组态软件。

进一步的，为了方便机油泵位置的固定和调整，所述支架可在上滑轨自由的移动。

进一步的，为了能够更全面的获得试验中的数据进行分析，所述第二调节阀与第三调节阀、第二测量仪与第三测量仪均呈对称设置。

进一步的，为了实现集中管理和分散控制增压泵和电机等设备，所述控制箱内部的上位机和多个分散的PLC控制器连接在一起。

进一步的，为了使得各个调节阀的调整效率高，而且调整的范围宽，响应的速度快，所述第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀由PLC控制器控制的变频器进行控制。

进一步的，为了简化检测的步骤，便于调整参数，所述控制箱内部的上位机内安装有和各个PLC控制器相通讯的组态软件。

所述机油泵出厂性能试验台的操作方法由以下几个步骤构成：

1)、检测完电源的电压和频率正常将电源接入控制箱内；

2)、通过控制板打开开关的电源，给各个下位机的PLC控制器通上电，并检测通讯是否正常以及控制板是否正常；

3)、根据待测的机油泵的尺寸和大小，调整支架在滑轨上位置；

4)、将待检测的机油泵放入支架内并固定好，将两个检测管和待检测的机油泵上的接口连接在一起；

5)、通过控制板将检测的程序下载到各个PLC控制器内，然后在控制板上的组态软件上调整参数并将各个参数设置好；

6)、按下启动按钮，系统将自动按照预编的程序对机油泵的性能进行测试，并根据设置参数，判断是否合格，并显示，测试时转速、压力和流量的实时值曲线同时显示；

7)、取下机油泵，将泵放置到空油台上，然后取未测试泵，重复以上步骤。