[发明专利]一种催化燃烧床及其催化燃烧方法

说明书

本发明公开了一种催化燃烧床及其催化燃烧方法，涉及废气处理设备和方法领域。所述换热器I的下出气口与阻火器的进气口连接，阻火器的出气口与催化分解床的下进气口连接，催化分解床的下出气口与换热器I的上进气口连接，换热器I的上出气口与引风机的进风口连接，引风机的出风口与换热器II的上进气口连接，换热器II的上出气口与烟囱连接，催化分解床的上进气口与空气加热器的出气口连接，空气加热器的进气口与换热器II的下出气口连接，换热器II的下进气口与送风机的出风口连接，送风机的进风口与空气过滤器连接。本发明的有益效果在于：本发明解决了轻质易燃易爆有机废气进入带有电加热系统的发生爆破的问题，同时降低系统运行成本。

技术领域

本发明主要涉及废气处理设备和方法领域，具体是一种催化燃烧床及其催化燃烧方法。

背景技术

有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。有机废气处理问题难点：有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、处理难度大的特点。目前，有机废气净化装置采用的净化治理工艺有催化燃烧法、活性炭吸附法、冷凝法、吸收法以及等离子体氧化法等，一定程度上解决了有机废气对环境的污染，但是以上净化治理装置也存在诸多问题。

催化燃烧法使用广泛，将有机废气在一定温度(200～400℃)的下进行燃烧并通过催化剂进行催化，使有机废气转化为CO₂和H₂O。然而在现有催化燃烧装置中存在轻质易燃易爆有机废气进入带有电加热系统易发生爆破的问题，安全隐患较大。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种催化燃烧床及其催化燃烧方法，解决轻质易燃易爆有机废气进入带有电加热系统的发生爆破的问题，同时降低系统运行成本。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种催化燃烧床，包括蝶阀、换热器I、阻火器、催化分解床、空气加热器、换热器II、烟囱、引风机、送风机、空气过滤器，所述蝶阀包括第一蝶阀、第二蝶阀、第三蝶阀，所述第一蝶阀与换热器I的下进气口连接，所述换热器I的下出气口与阻火器的进气口连接，所述阻火器的出气口与催化分解床的下进气口连接，所述催化分解床的下出气口与换热器I的上进气口连接，所述换热器I的上出气口与引风机的进风口连接，所述第二蝶阀位于换热器I与引风机之间，所述引风机的出风口与换热器II的上进气口连接，所述换热器II的上出气口与烟囱连接，所述第三蝶阀位于催化分解床与空气加热器之间，所述催化分解床的上进气口与空气加热器的出气口连接，所述空气加热器的进气口与换热器II的下出气口连接，所述换热器II的下进气口与送风机的出风口连接，所述送风机的进风口与空气过滤器连接。

所述催化分解床内设有催化剂。

上述催化燃烧床的催化燃烧方法，步骤如下：

步骤一：将第二蝶阀和第三蝶阀打开，使空气经过空气过滤器，在送风机的作用下，通过换热器II，在空气加热器的作用下，将空气加热成480℃的高温空气，然后进入到催分解床中，在引风机的作用下，高温空气经过换热器I，经过引风机进入到换热器II中；

步骤二：将第一蝶阀打开，废气经过换热器I进行预热，预热热源为催化分解床反应后的高温气体，所述高温气体的温度为300-350℃，将废气温度从10℃提高至150℃；

步骤三：预热之后的气体经过阻火器之后进入到催化分解床中，与高温空气进行混合，使废气温度提升达到催化反应温度280-350℃，然后气流上升至催化反应区，在催化剂表面发生反应，分解为CO₂和H₂O，分解后的高温气体在催化分解床的下出气口排出；

步骤四：在引风机的作用下，分解后的气体经过换热器I，经过引风机进入到换热器II中，然后进入到烟囱达标排放。

步骤五：步骤四中进入到换热器II中的分解气体作为预热热源将空气从常温加热到100℃左右。