[发明专利]一种危废焚烧过程的二次燃烧与脱酸脱硝一体装置

说明书

一种危废焚烧过程的二次燃烧与脱酸脱硝一体装置，包括二燃室，二燃室的进口连接有一次废气烟道，一次废气烟道进口处设置有辅助燃烧喷嘴；二燃室的出口通过烟气收缩段连接脱酸脱硝反应器，脱酸脱硝反应器包括烟气混合段、烟气扩张段和烟气反应段，烟气混合段处设置有SCNR喷嘴和脱酸剂喷嘴。危废焚烧后产生的一次燃烧废气经辅助燃烧喷嘴助燃后进入二燃室，然后烟气依次进入脱硝脱酸反应器的各段，通过SCNR喷嘴向和脱酸剂喷嘴向烟气混合段喷脱硝剂和脱酸剂，实现脱硝和脱酸。该装置将二燃室与高温烟气的选择性非催化还原氮氧化物脱除和高温脱酸融合，高效完成危废焚烧的高温烟气二次燃烧、脱硝和脱酸，进一步降低了主要污染物的排放量。

技术领域

本发明涉及一种用于对危险废物焚烧过程中二次燃烧与脱酸脱硝的装置，属于危险废物焚烧技术领域。

背景技术

燃烧烟气中氮氧化物的去除主要采用SCR和SNCR两种工艺，SCR使用催化剂，反应温度比SNCR低，但建设成本和运行成本比SNCR高。SNCR脱硝技术即选择性非催化还原技术，是一种不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂(如氨水，尿素溶液等)喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。

按照国标《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)要求，危险废物焚烧需设置超过1100或1200℃，停留时间超过2秒的二燃室。一般的焚烧设备如回转窑等烟气出口温度低于850℃，因此二燃室需要增加燃料燃烧以提高烟气的温度并燃烧掉其中的炭粒与残留焦油等，由此所需二燃室增温喷枪的火焰高温区温度会远超过1100或1200℃，热力生成NOx浓度较高。

危废焚烧设备虽受关注，但所处理危废来源的极其复杂，焚烧处理工艺的匹配较困难，较早设立的国家标准《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)的污染物排放限值相对稍宽松，主要污染物如NOx、烟尘等指标较目前要求的相关标准，如燃煤电厂超低排放与特别排放限值有较大差距。

中国专利文献CN104819477A公开的《一种多物态的工业危废焚烧处理工艺》，将工业危废物经过两次燃烧后，经脱硝处理，再将烟气降温后与Ca(OH)₂进行中和反应，反应后的烟气再经消石灰中和吸附。CN106402898A公开的《危废焚烧炉的二恶英处理系统》，包括预处理系统、焚烧系统与烟气净化处理系统，所述焚烧系统包括回转窑与二燃室；所述烟气净化处理系统中的急冷塔的烟气出口至布袋除尘器之间设置有干式反应器，在其中进行石灰活性炭的喷射；在布袋除尘器之后设置有等离子除二恶英塔；循环水池设置有活性炭粉末加入装置，混合掺杂了活性炭粉末的水再进入湿法脱酸塔内进行喷淋。上述危废焚烧处理技术，结构复杂，不能达到超低排放，与特别排放限值有较大差距。

进一步完善焚烧过程的工艺及优化工艺参数，降低主要污染物的排放量具有明显的现实意义。

发明内容

本发明针对现有危险废物焚烧技术存在的主要污染物排放量较高，提出一种能耗低、效率高，污染物的排放量降低的危废焚烧过程的二次燃烧与脱酸脱硝一体装置。

本发明的危废焚烧过程的二次燃烧与脱酸脱硝一体装置，采用以下技术方案：

该装置，包括二燃室，二燃室的进口连接有一次废气烟道，一次废气烟道进口处设置有辅助燃烧喷嘴；二燃室的出口通过烟气收缩段连接脱酸脱硝反应器，脱酸脱硝反应器包括烟气混合段、烟气扩张段和烟气反应段，烟气混合段处设置有SCNR喷嘴和脱酸剂喷嘴。

所述二燃室分为下部倒锥形段和上部圆柱形段。

所述一次废气烟道和烟气混合段呈圆柱形。

所述二燃室的下段和烟气扩张段呈倒锥形。

所述一次废气烟道和烟气混合段的横截面积均为二燃室上部圆柱形段的横截面积的1/2-1/3。