[发明专利]用于出炉钛渣的冷却处理方法及其渣盆

权利要求书

1.一种用于出炉钛渣的冷却处理方法，其特征在于：所述冷却处理方法通过三次冷却二次破碎工序获得符合要求的钛渣产品。

2.根据权利要求1所述的用于出炉钛渣的冷却处理方法，其特征在于：所述三次冷却二次破碎工序包括渣盆浸泡冷却，渣台喷淋冷却，大型破碎机破碎，三次喷淋冷却以及成品破碎几个工步。

3.根据权利要求2所述的用于出炉钛渣的冷却处理方法，其特征在于：所述的渣盆浸泡冷却工步，采用的是冷却水管置于渣盆中的冷却水全覆盖式冷却，冷却时长2.5-3.5h。

4.根据权利要求2或3所述的用于出炉钛渣的冷却处理方法，其特征在于：所述的渣台喷淋冷却工步，以倾翻在渣台上的经过渣盆浸泡冷却并蒸干后的中温钛渣为过程料连续喷淋冷却水2-3h，直到钛渣表面温度不高于600℃为止。

5.根据权利要求4所述的用于出炉钛渣的冷却处理方法，其特征在于：经渣台喷淋冷却后的钛渣表面蒸干后，在大型鄂式破碎机中破碎成15～25cm大小的钛渣块，然后对该钛渣块进行第三次喷水冷却0.5-0.8h，

其中的破碎时长为0.4-0.6h。

6.根据权利要求5所述的用于出炉钛渣的冷却处理方法，其特征在于：待第三次冷却后的钛渣块的表面水分蒸干后温度降低至90℃以下后，再在小型鄂式破碎机中破碎成80-200目的成品钛渣，

其中的破碎时长为0.4-0.8h。

7.根据权利要求6所述的用于出炉钛渣的冷却处理方法，其特征在于：在钛渣出炉前，先在渣盆底部铺设一层厚度不低于40㎜的底渣，然后再将熔融的钛渣引入所述的渣盆内。

8.根据权利要求7所述的用于出炉钛渣的冷却处理方法，其特征在于：引入渣盆内的熔融钛渣的厚度不超过250㎜。

9.一种权用于利要求8所述冷却处理方法的渣盆，其特征在于：所述的渣盆包括碗形渣盆本体(1)、支撑架(2)和渣台(3)，所述的支撑架(2)与所述的碗形渣盆本体(1)之间铰接连接，所述的碗形渣盆本体(1)通过所述的支撑架(2)可拆卸的支撑在的述的渣台(3)上。

10.根据权利要求9所述的渣盆，其特征在于：所述的渣盆还包括两组辅助脱模轴(4)，各组所述的辅助脱模轴(4)沿径向对称的布置在所述碗形渣盆本体(1)中部的外侧。