[发明专利]一种具备自动研磨及分筛功能的煤尘发生器

说明书

一种具备自动研磨及分筛功能的煤尘发生器，气泵位于机架下部，粉碎机位于机架上部，粉碎机的刀头位于煤块粉碎仓内，封盖及煤尘分筛仓依次位于煤块粉碎仓上部；气泵排气口通过自控式放气开关与两位三通电磁阀的进气端口相连通，两位三通电磁阀的第一个出气端口与拉瓦尔喷管相连通；封盖上开设有通气孔，封盖内表面及煤尘分筛仓内侧壁均设有内风道，煤尘分筛仓内部设有分筛盘，分筛盘固装在粉碎机的刀头转轴上，煤尘分筛仓与煤块粉碎仓的仓室之间通过分筛盘进行隔离并导通；煤尘分筛仓侧仓壁上开设有粉尘输出口；两位三通电磁阀的第二个出气端口与封盖通气孔相连通，封盖通气孔通过内风道与煤块粉碎仓的仓室相连通；粉尘输出口与拉瓦尔喷管相连通。

技术领域

本发明属于煤尘制备技术领域，特别是涉及一种具备自动研磨及分筛功能的煤尘发生器。

背景技术

为了研究煤尘对井下安全生产的影响，需要在实验室内模拟出与实际采煤现场相似的作业工况和煤尘浓度，目前主要通过煤尘发生器来生成实验所需的某一粒径级下相应浓度的煤尘。

传统的煤尘发生器功能单一，煤尘发生器本身并不具备研磨和分筛功能，原料粉尘需要事先经过研磨和分筛工序才能得到，等原料粉尘制备完成后，才能加入煤尘发生器的煤尘储仓内，而煤尘发生器会通过高速气流将煤尘喷出，从而生成实验所需的某一粒径级下相应浓度的煤尘。

为了保证实验效率，原料粉尘都是提前很长时间就已制备好的，而且很早就已经添加到煤尘储仓内，等到实验开始时直接就可以使用。但是，实验开始时，原料粉尘因与周围空气环境长时间接触，极易出现含水率改变和其他变质的情况，在此种情况下所获得的实验数据的可信度也会大幅度降低。

为了避免原料粉尘出现含水率改变和其他变质的情况，只能缩短原料粉尘与周围空气环境的接触时间，因此不能提前很长时间制备原料粉尘，而只能在实验前的准备阶段进行现场制备，首先将原料煤块经现场研磨工序加工成煤粉，然后将煤粉经过多道分筛工序制备成不同粒径级的原料粉尘，再将制备好的原料粉尘按实验需要分次添加到煤尘发生器的煤尘储仓内，最后通过煤尘发生器生成某一粒径级下相应浓度的煤尘。由于实验前的准备阶段增加了原料粉尘的现场制备环节，尽管保证了实验数据的可信度，但又会严重影响实验效率。

综上所述，为了保证实验效率，则会牺牲实验数据的可信度，而为了保证实验数据的可信度，又会影响实验效率。因此，有必要改变现有的原料粉尘制备模式，并重新设计一种煤尘发生器，应能够将研磨和分筛功能集成到煤尘发生器中，在保证实验效率的同时又能够保证实验数据的可信度。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种具备自动研磨及分筛功能的煤尘发生器，首次将研磨和分筛功能集成到了煤尘发生器中，不但能够保证实验效率，同时又能够保证实验数据的可信度。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种具备自动研磨及分筛功能的煤尘发生器，包括机架、气泵、粉碎机、煤块粉碎仓、煤尘分筛仓、封盖、拉瓦尔喷管及两位三通电磁阀；所述气泵安装在机架下部，所述粉碎机安装在机架上部，粉碎机的刀头位于煤块粉碎仓内，所述煤尘分筛仓位于煤块粉碎仓上部，所述封盖位于煤尘分筛仓上部；所述气泵的排气口安装有自控式放气开关，气泵的排气口通过自控式放气开关与两位三通电磁阀的进气端口相连通，两位三通电磁阀的第一个出气端口与拉瓦尔喷管相连通；在所述封盖上开设有通气孔，封盖内表面设置有第一内风道，在所述煤尘分筛仓的内侧壁上设置有第二内风道，在煤尘分筛仓内部设置有分筛盘，分筛盘固装在粉碎机的刀头转轴上，煤尘分筛仓的仓室与煤块粉碎仓的仓室之间通过分筛盘进行隔离并导通；在所述煤尘分筛仓的侧仓壁上开设有粉尘输出口；所述两位三通电磁阀的第二个出气端口与封盖的通气孔相连通，且封盖的通气孔依次通过第一内风道及第二内风道与煤块粉碎仓的仓室相连通；所述粉尘输出口与拉瓦尔喷管相连通。

在所述分筛盘周向上分布有若干筛孔，每个筛孔内均设置有筛网。

在所述两位三通电磁阀的进气端口与自控式放气开关之间的导气管路上安装有泄压阀。