[发明专利]一种耐高压铝塑膜及其制造方法在审
| 申请号： | 201710812138.5 | 申请日： | 2017-09-11 |
| 公开（公告）号： | CN108943928A | 公开（公告）日： | 2018-12-07 |
| 发明（设计）人： | 周婷;晁承鹏 | 申请（专利权）人： | 江阴苏达汇诚复合材料股份有限公司 |
| 主分类号： | B32B27/06 | 分类号： | B32B27/06;B32B27/34;B32B15/088;B32B15/085;B32B27/32;B32B7/12;B32B37/12;B32B37/06;B32B37/08;B65D65/40 |
| 代理公司： | 北京工信联合知识产权代理有限公司 11266 | 代理人： | 朱振德 |
| 地址： | 214411 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铝塑膜 耐高压 断裂伸长率 制造 加热 电动汽车 急冷过程 生产效率 同步实施 急冷 生产 | ||
1.一种耐高压铝塑膜，其特征在于，包括：外层、中间层和内层，所述外层、中间层和内层通过粘合剂粘合在一起，所述外层材质为PI。
2.如权利要求1所述的耐高压铝塑膜，其特征在于，所述外层厚度为10～40μm。
3.如权利要求1或2所述的耐高压铝塑膜，其特征在于，所述中间层材质为铝，其厚度为30～70μm，所述内层的厚度为30～70μm。
4.权利要求1～3任一所述的耐高压铝塑膜的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
A.将外层表面涂布粘合剂并送入烘箱内干燥，成为第一半成品；
B.使用高温复合辊将所述第一半成品与中间层复合在一起，成为第二半成品；
C.使用低温冷却辊将所述第二半成品冷却，成为第三半成品；
D.将所述第三半成品的中间层表面涂布粘合剂并送入烘箱内干燥，成为第四半成品；
E.使用高温复合辊将所述第四半成品与内层复合在一起，成为第五半成品；
F.使用低温冷却辊将所述第五半成品冷却，收卷为成品。
5.如权利要求4所述的耐高压铝塑膜的制造方法，其特征在于，所述步骤B和步骤C连续进行，所述步骤E和步骤F连续进行。
6.如权利要求5所述的耐高压铝塑膜的制造方法，其特征在于，所述步骤A和步骤D中，烘箱温度小于等于100℃。
7.如权利要求5所述的耐高压铝塑膜的制造方法，其特征在于，所述步骤B和步骤E中，高温复合辊的温度为130～170℃，所述步骤C和步骤F中，低温冷却辊的温度小于10℃。
8.如权利要求5所述的耐高压铝塑膜的制造方法，其特征在于，步骤F后，还包括步骤G：将所述成品置于50～70℃环境下固化62～82h。
9.如权利要求5所述的耐高压铝塑膜的制造方法，其特征在于，所述步骤A和步骤D中，粘合剂的涂布量为3～8g/m2。
10.权利要求1～3任一所述的耐高压铝塑膜的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.至少一次，将外层加热至130～170℃后冷却至10℃以下；
b.将高温及冷却后的外层与中间层和内层复合。
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