[发明专利]一种用于方格蔟的采茧器在审
申请号: | 201710812140.2 | 申请日: | 2017-09-11 |
公开(公告)号: | CN107372380A | 公开(公告)日: | 2017-11-24 |
发明(设计)人: | 雷全声 | 申请(专利权)人: | 蒙山县天宇蚕具制品有限公司 |
主分类号: | A01K67/04 | 分类号: | A01K67/04 |
代理公司: | 广州市越秀区海心联合专利代理事务所(普通合伙)44295 | 代理人: | 孙建霞 |
地址: | 546700 广西壮族*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 方格 采茧器 | ||
技术领域
本发明涉及一种采蚕茧用具,更具体地说,尤其涉及一种用于方格蔟的采茧器。
背景技术
桑蚕成熟后会结茧,而蚕蔟则是供桑蚕吐丝作茧的用具。现今市面上的蚕蔟主要有蜈蚣簇、折蔟和方格蔟。其中,方格蔟具有营茧位置多、分别均匀、结茧效果好、洁净度高的优点,由此,很多桑蚕养殖户喜欢使用这种蚕蔟。但是,由于方格蔟在使用时存在桑蚕上蔟难、采摘慢的缺点,并且还容易损坏、使用期限短,致使其不能大面积推广应用,制约了桑蚕养殖也的规模扩大。因此,亟待设计一款能够快速采摘方格蔟中蚕茧的采茧器,从而提高方格蔟的采茧效率,以便扩大农户的桑蚕养殖规模。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于方格蔟的采茧器,利用该装置采摘方格蔟中的蚕茧具有操作方便、摘茧效率高的特点。
本发明的技术方案如下:
一种用于方格蔟的采茧器,包括机座,其中,在所述的机座上设有一组转轴座,在所述的转轴座之间安装有转轴,在所述转轴上间隔固定有多个固定轮,在固定轮的外表面成辐射状均匀分布有6根顶杆,在所述转轴的下方设有用于固定方格蔟的固定架以及使固定架沿转轴的转动方向移动的架体移动机构。
进一步的,所述的架体移动机构为一对对称设置在机座上的导向槽以及设置在固定架底部与导向槽相配合的导向轮,所述的导向槽与转轴的转动方向一致,所述的导向轮在导向槽内滚动。
进一步的,多个固定轮上的顶杆分别与同一排方格依次对应,所述的顶杆的长度为*cm,所述固定轮的个数为24个。
进一步的,在所述的顶杆外端设有将用于推动蚕茧的推片。
进一步的,所述固定架与与转轴中心轴的距离为70~90cm。
进一步的,一对所述导向槽的长度为2m。
进一步的,在所述的固定架上设有把手。
进一步的,在所述转轴的正下方设有收茧框。
与现有技术相比,本发明具有的有益效果为:
本发明的一种用于方格蔟的采茧器,包括机座,其中,在所述的机座上设有一组转轴座,在所述的转轴座之间安装有转轴,在所述转轴上间隔固定有多个固定轮,在固定轮的外表面成辐射状均匀均匀分布有6根顶杆,在所述转轴的下方设有用于固定方格蔟的固定架以及使固定架沿转轴的转动方向移动的架体移动机构。使用时,先将固定架拉出,然后把方格蔟固定在固定架上,再推动固定架使其沿转轴的转动方向移动,当固定在固定架中的方格蔟移动至转轴下方时,靠近方格蔟的顶杆伸进方格蔟的方格中并随方格蔟的移动而转动,带动了固定轮和转轴转动,当顶杆转至一定角度后,又从方格中离开,此时,下一个顶杆伸入至方格中并随方格蔟的移动而转动,继续带动固定轮和转轴转动,顶杆伸入方格又退出方格的运动过程代替传统人工摘茧时工人用手指捅进每一个方格使蚕茧摘离方格蔟的摘茧过程,操作更方便,摘茧效率更高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图1;
图2是本发明的结构示意图2;
图3是本发明固定轮的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本发明的技术方案作进一步的详细说明,但不构成对本发明的任何限制。
参照图1至图3所示,本发明的一种用于方格蔟的采茧器,包括机座1,其中,在所述的机座1上设有一组转轴座2,在所述的转轴座2之间安装有转轴3,在所述转轴3上间隔固定有多个固定轮4,在固定轮4的外表面成辐射状均匀分布有6根顶杆5,在所述转轴3的下方设有用于固定方格蔟的固定架6以及使固定架6沿转轴3的转动方向移动的架体移动机构7。使用时,工人先将固定架6拉出,然后把方格蔟固定在固定架6上,再推动固定架6使方格蔟沿转轴3的转动方向移动,当固定在固定架6中的方格蔟移动至转轴3下方时,靠近方格蔟的顶杆5伸进方格蔟的方格中,工人推动固定架6移动时方格蔟跟随移动。当方格蔟靠近转轴下方的顶杆6时,顶杆6伸入至方格中并随方格蔟的移动而转动,从而带动了固定轮4和转轴3转动,当顶杆5转至一定角度后,又从方格中离开,此时,下一个顶杆5伸入至方格中并随方格蔟的移动而转动,继续带动固定轮4和转轴3转动,顶杆5伸入方格又退出方格的运动过程代替传统人工摘茧时工人用手指捅进每一个方格使蚕茧摘离方格蔟的摘茧过程,操作更方便,摘茧效率更高。
所述的架体移动机构7为一对对称设置在机座1上的导向槽8以及设置在固定架6底部与导向槽8相配合的导向轮9,所述的导向槽8与转轴3的转动方向一致,所述的导向轮9在导向槽8内滚动,利用导向槽6和导向轮8的相互配合,限定了固定架6沿转轴3的转动方向移动。
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