[发明专利]一种可实现射流泵系统尾管二次射流加料的喷嘴

权利要求书

1.一种可实现射流泵系统尾管二次射流加料的喷嘴，其特征在于：包括喷管、增压室、真空混合室、扩张室、液体反应物加料斗、液体反应物加入口以及固体反应物加料斗，喷管的下端同轴固装密封固装有一增压室，增压室的下端同轴连通一真空混合室，真空混合室的下端同轴连通一扩张室；

在增压室上部的侧壁径向两侧对称制有通孔，其中一个通孔连通液体反应物加料斗的下端，该液体反应物加料斗上端安装有一密封板，密封板上制有液体反应物加入口；增压室上部侧壁的另一个通孔连通有一固体反应物加料斗的下端，该固体反应物加料斗的上端安装有一快装密封板；

本喷嘴工作过程的步骤为：

（1）使高速流动的射流混合物流过喷管，喷射进入增压室和真空混合室，再喷射进入扩张室，形成射流真空；

（2）向固体反应物加料斗加入固体反应物，固体反应物在真空和重力双重作用下进入增压室和真空混合室，与射流混合物快速混合后进入扩张室中，最后进入常压反应罐，实现了混合、反应和物质输送过程；

（3）液体反应物加料斗加入液体反应物，液体反应物在真空和重力作用下进入增压室和真空混合室，与射流混合物快速混合后进入扩张室中，最后进入常压反应罐，实现了混合、反应和密闭物质输送过程。

2.根据权利要求1所述可实现射流泵系统尾管二次射流加料的喷嘴，其特征在于：所述喷管的主体为一竖直设置的圆管结构，喷管的上端同轴固装有法兰；所述增压室的结构为一直径大于喷管的圆柱筒形腔体结构，真空混合室为一上大下小的圆锥斗形的腔体结构，扩张室的主体结构为一直径与真空混合室输出口相同的圆管结构。

3.根据权利要求1所述可实现射流泵系统尾管二次射流加料的喷嘴，其特征在于：所述密封板上还制有一个液体反应物备用加入口。

4.根据权利要求1所述可实现射流泵系统尾管二次射流加料的喷嘴，其特征在于：所述液体反应物加料斗的上端与密封板之间垫装有一密封圈，在快装密封板与固体反应物加料斗的上端外沿之间垫装有一快装密封圈；在快装密封板的上端固装有手柄。

5.根据权利要求1所述可实现射流泵系统尾管二次射流加料的喷嘴，其特征在于：在液体反应物加料斗以及固体反应物加料斗的中部分别焊接有固定角钢。

6.根据权利要求1所述可实现射流泵系统尾管二次射流加料的喷嘴，其特征在于：所述喷嘴的扩张室出口伸入常压反应罐内，常压反应罐的输出端通过管路依次连接液体出料阀、输送泵、射流泵以及三通阀，三通阀的一个输出端用于输出完成产品，三通阀的另一个输出端连通尾管，尾管连通喷嘴的喷管输入端；射流泵的另一个输入端连接有用于加入固体粉末的料斗，该料斗与射流泵之间安装有一粉末出料阀。

7.根据权利要求6所述可实现射流泵系统尾管二次射流加料的喷嘴，其特征在于：所述二次射流加料的工作方法为：

关闭循环系统的液体出料阀、粉末出料阀以及三通阀，将预先指定量的液体打入常压反应罐；将称量好的固体粉末加入料斗；

打开液体出料阀，启动输送泵，高速流动的液体在射流泵内形成射流真空，打开粉末出料阀，干粉就被吸入射流泵内，并在射流泵内彻底混合或溶解；

高速流动的液体混合物经过三通阀，该三通阀的作用是使料液通过尾管循环回到常压反应罐或输出产品；

而后经过管道进入可实现射流泵系统尾管二次射流加料的喷嘴，形成二次射流真空，最后进入常压反应罐中；

当料斗打空时，关闭粉末出料阀和三通阀，实现常压反应罐的自循环；

液体反应物经由液体反应物加料斗或固体反应物加料斗流入液体反应物加料斗，此时，液体反应物在真空和重力作用下进入增压室和真空混合室，与射流混合物快速混合后进入扩张室中，最后进入常压反应罐，实现了混合、反应和物质密闭输送过程；

固体反应物被倒入固体反应物加料斗，固体反应物在真空和重力双重作用下分散进入增压室和真空混合室，与射流混合物快速混合后进入扩张室中，最后进入常压反应罐，实现了混合、反应和物质输送过程；

当常压反应罐输出产品完毕后，调整三通阀回到自循环位置，停止输送泵，关闭液体出料阀；

循环执行上述步骤至。

8.根据权利要求1所述可实现射流泵系统尾管二次射流加料的喷嘴，其特征在于：所述步骤（2）和步骤（3）的执行顺序不分先后，可以分别进行也可以同时进行。