[发明专利]一种方便检测用冷镦钢球模具测量装置

说明书

技术领域

本发明属于检测装置相关技术领域，具体涉及一种方便检测用冷镦钢球模具测量装置。

背景技术

耐磨钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类，耐磨钢球冷镦工序作为钢球加工制作的首道工序，钢球生产厂家在钢球冷镦工序的模具内挤压成形，冷镦所使用的模具尺寸精度直接影响材料成本和后工序的加工成本与效率。

现有技术的冷镦钢球模具检测装置存在以下问题：1、国内的冷镦钢球模具检测装置采用游标卡尺或深度尺进行测量，两者都涉及到肉眼观察，无法实现准确测量，为了实现仪器精准测量，避免肉眼带来的误差，现有的冷镦钢球模具检测装置通过轮廓仪检测被测模具然后通过测针所产生的轮廓图形导入于分析软件上，最后与图纸进行对比，观察是否与图纸要求相符合，轮廓仪检测出来的结果要比通过游标卡尺或深度尺肉眼观察出来的结果要准确可靠，但是再用轮廓仪产生的轮廓图形与图纸相对比，操作过程较麻烦，而且图纸上的尺寸不会形象表现出来，有些是通过比例表达所需要的大小，对于工作经验不足的检测人员来说通过两者之间对比来确定模具是否符合有点困难；2、根据不同客户的不同需求，生产厂家生产的冷镦钢球规格也各式各样，所需要的冷镦钢球模具也必须要相对应生产出来，不同的冷镦钢球模具形状大小不一样，造成了冷镦钢球模具检测时轮廓仪的测针与模具表面的距离不等，但是现有的轮廓仪测针与测杆的相对位置不可调，为了保证轮廓仪测针在进行测量时可以接触到模具表面，面对不同高度大小的冷镦钢球模具时，要更换相应长度的测针才能进行测量，费时费力，增加了检测人员的工作难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便检测用冷镦钢球模具测量装置，以解决上述背景技术中提出的经验不足的检测人员难以通过轮廓仪产生的轮廓图形与图纸相对比从而得出被测模具是否符合要求以及检测高度大小不同的冷镦钢球模具时轮廓仪需要更换测针会增加检测人员的工作难度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便检测用冷镦钢球模具测量装置，包括冷镦模具测量座，所述冷镦模具测量座的左右两侧分别设置有升降台，且冷镦模具测量座的中间位置设置有底座，一侧所述升降台上设置有被测模具，另一侧所述升降台上设置有模具标准样件，所述被测模具和模具标准样件的内部均设置有中心孔，所述底座的上方设置有检测杆，所述检测杆远离底座的一侧设置有测针，所述检测杆的上方一侧设置有第一轮廓仪，且检测杆的上方另一侧设置有第二轮廓仪，所述第一轮廓仪和第二轮廓仪与检测杆之间均通过电性连接。

优选的，所述升降台包括升降平台、电动伸缩杆、剪刀架和剪刀架底座，所述升降台的两侧分别设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上方设置有升降平台，所述升降平台的下方设置有剪刀架，所述剪刀架的下方设置有剪刀架底座。

优选的，所述中心孔的内部堵有软橡胶棒。

优选的，所述交叉的剪刀架通过剪刀架固定螺栓固定连接。

优选的，所述测针包括测针固定座、连接杆和针头，所述测针的一侧设置有测针固定座，且测针的另一侧设置有针头，所述测针固定座与针头之间通过连接杆固定连接。

优选的，所述检测杆与测针固定座之间通过固定螺丝固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设计有两个轮廓仪，两个检测杆，轮廓仪上活动连接有检测杆，一个用来检测被测模具，一个用来测量模具标准样件，再通过检测杆一端的测针在被测模具和模具标准样件表面进行滑移产生的轮廓图形导入于分析软件上，再将两个轮廓仪上方呈现的两个图形进行对比，即可确定被测模具是否符合要求；轮廓仪相同，当被测模具与模具标准样件一样时，则在轮廓仪上的图形亦一样，较容易观察，即便是经验不足的检测人员也可以很轻松的观察出来，操作简单方便，轮廓仪还可以检测半圆粗糙度等多种数据，适用性强。

2、本发明在冷镦模具测量座的上方设计有升降平台，升降平台的两端设计有电动伸缩杆，需要对不同高度大小的冷镦钢球模具进行检测时，只需要将模具放置在升降平台的上方，然后通过电动伸缩杆调节冷镦钢球模具到合适的位置，轮廓仪开始工作，操作简单，不需要来回更换轮廓仪测针，省时省力，减轻了检测人员的操作难度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明升降台的结构示意图；

图3为本发明轮廓仪测针的结构示意图；