[发明专利]一种高法兰变壁厚的厚壁封头整体锻造方法

权利要求书

1.一种高法兰变壁厚的厚壁封头整体锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、根据目标封头的相关数据，通过计算确定锻造用毛坯形状、尺寸及模具形状尺寸，并制造出相应的凹模、筒模、回转形冲头、环形内压圈、环形外压圈；

步骤2、将钢锭加热至1250±20℃，进行反复镦粗拔长锻造，消除钢锭内部铸态缺陷，并锻制成圆柱形坯料，具体尺寸满足步骤1中所确定的毛坯尺寸要求；

步骤3、将成形用凹模连同与其装配在一起的筒模放置到压机平台上，将加热到锻造温度的圆柱形坯料装入凹模及筒模内，并使得坯料轴线与凹模轴线重合，再将镦粗用圆形平板置于坯料上，开动压机通过圆形平板对圆柱形坯料进行压缩，直至圆形平板上表面达到设定高度，得到镦粗后的坯料；

步骤4、将镦粗后的坯料重新加热到锻造温度后放入凹模及筒模内，将冲挤用回转形冲头放置于镦粗后的坯料上，并使得坯料轴线与凹模轴线及冲挤冲头轴线重合，开动压机，通过冲挤用回转形冲头对镦粗后的坯料进行冲挤，使得坯料下方金属完全充满凹模，而坯料侧面金属与筒模充分接触，直至冲挤用回转形冲头上表面达到设定高度，完成冲挤过程得到冲挤后的坯料；

步骤5、将冲挤后的坯料重新加热到锻造温度后放入凹模及筒模内，将环形内压圈放置于冲挤后的坯料上，开动压机，通过环形内压圈对冲挤后的坯料上端内侧金属施压，直至环形内压圈上表面达到设定高度；抬起压机活动横梁，将环形内压圈取走，再将环形外压圈放置于冲挤后的坯料上，再次启动压机，通过环形外压圈对冲挤后的坯料上端外侧金属施压，直至环形外压圈的上表面达到设定高度。