[发明专利]一种降低超低碳钢冶炼过程Als烧损的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种降低超低碳钢冶炼过程Als烧损的方法。

背景技术

由于铝是强脱氧元素，其在钢液中极易氧化，故铝镇系列钢种酸溶铝的控制一直是炼钢生产的难点之一。目前，通过转炉终点控制的优化、精炼工艺的调整以及铝合金化方式的创新，对于含铝系列钢种铝的控制取得明显进步，主要体现在两方面，一是铝的控制精度大大提高，相关文献表明，国内大部分先进钢厂其铝成分精度均能达到内控要求的比例在90％以上；其二便是铝的损失得到有效控制，主要包括过程铝消耗的经济控制及Als的烧损控制。在该方面，国内各钢厂的控制水平差异较大，以Als烧损为代表，先进钢厂如宝钢、首钢，其Als烧损能稳定控制在0.010％以内。通过长期的技术研究，攀钢在铝的控制上也取得了长足进步，其含铝钢铝的内控成分合格率由以前的70％不到提高到90％以上，但是与国内其它先进钢厂相比，在铝的损失控制上有较大差距，最为明显的便是Als的烧损，在超低碳钢生产过程中，Als烧损一直居高不下，基本在0.01％以上(平均0.012％)，而烧损小于0.0060％的比例不到20％(仅14％左右)。因此，有必要研究一种针对目前攀钢的炼钢工艺的Als烧损的控制方法。

发明内容

为克服现有炼钢工艺过程Als烧损严重，成本较高等不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够降低超低碳钢冶炼过程Als烧损的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种降低超低碳钢冶炼过程Als烧损的方法，包括以下步骤：

a、转炉生产过程中，转炉终点氧活度按600～900ppm控制；

b、转炉出钢后向渣面定量100kg/炉加入含铝还原造渣剂；

c、LF结束后根据钢液氧活度向钢渣面加入一定量含铝还原造渣剂；氧活度≤500ppm按300kg/炉控制；氧活度500～600ppm按400kg/炉控制；氧活度＞600按500kg/炉控制；

d、RH结束后向钢渣面定量200kg/炉加入含铝还原造渣剂；

e、连铸过程钢包长水口吹氩以保证整个长水口内部正压操作，氩气流量按60～90L/min控制，避免吸入空气，同时要控制氩气流量以保证钢水从钢包入中包时钢液不翻腾，只需中包渣面轻微波动；

f、连铸过程中包采用铝酸钙系中包覆盖剂，吨钢消耗量0.30～0.50kg控制。

进一步的是，步骤b、c、d中加入的含铝还原造渣剂，其化学组分的重量百分比为：CaO：35～55％；Al₂O₃：25～40％；Al：15～30％；CaF₂：6～10％；MgO：1.5～5％；SiO₂＜3％；C≤0.01％；水分≤0.3％。

进一步的是，步骤c中在加入含铝还原造渣剂后进行软吹，软吹时间按3～5min控制。

进一步的是，步骤f中加入的覆盖剂，其化学组分的重量百分比为：CaO：40～55％；Al₂O₃：35～40％；Na₂O：3～8％；CaF₂≤1.5％；MgO：≤5％；C＜0.01％；SiO₂：＜4％；水分≤0.3％。

本发明的有益效果是：本发明根据LF结束后钢液中不同氧活度，添加不同量的含铝还原造渣剂，并进行适当的软吹，做到对酸溶铝烧损的精确控制，在连铸阶段再结合吹氩处理和添加适当覆盖剂，通过合理的过程造渣制度及连铸保护浇注等应用技术达到了抑制Als烧损、提高铝系合金收得率、提高钢水质量、降低生产成本等目的。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

本发明提供的一种降低超低碳钢冶炼过程Als烧损的方法，其主要目的在于抑制Als烧损。铝是易氧化元素，在生产过程中极易发生烧损，对成分精度控制及生产成本控制带来极大不便，本方法从超低碳钢生产过程终点氧活度控制、过程造渣制度及连铸保护浇注等应用技术入手，以抑制Als烧损，主要包括以下步骤：

a、转炉生产过程中，转炉终点氧活度按600～900ppm控制；

b、转炉出钢后向渣面定量100kg/炉加入含铝还原造渣剂；

c、LF结束后根据钢液氧活度向钢渣面加入一定量含铝还原造渣剂；氧活度≤500ppm按300kg/炉控制；氧活度500～600ppm按400kg/炉控制；氧活度＞600按500kg/炉控制；