[发明专利]一种用于平板硫化机的退模装置

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶零部件制造领域，具体涉及一种用于平板硫化机的退模装置。

背景技术

目前在生产用于汽车行业的橡胶零部件制造领域，一般使用硫化机使橡胶硫化及压制成型。在压制成型后需要进行退模。由于橡胶制品的特性，在退模时其不易从型腔中分离，均需要操作人员手动取出，这样就造成了安全隐患。

发明内容

为解决上述问题，本发明致力于提供一种用于平板硫化机的退模装置，使其安全性较高。

本发明提供的一种用于平板硫化机的退模装置，其包括：液压装置及水平设置的下支架，下支架的左右两端各固定有数个竖直的第一导柱，液压装置的液压缸固定在下支架上；可滑动地套设在第一导柱上且水平设置的上支架，液压装置的液压杆的上端与上支架固定连接，上支架的左右两端各固定有数个竖直的第二导柱；可滑动地套设在第二导柱上且水平延伸的两导行组件，其中一导行组件与固定在下支架左端的第一导柱之上端固定连接，另一导行组件固定在下支架右端的第一导柱之上端固定连接；每个导行组件均包括一固定板及固定在固定板上端且水平设置的导轨，导轨的内侧一端开设有一水平滑槽，固定板固定在对应的第一导柱之上端；及水平设置的两咬合组件，其中一咬合组件的外端与固定在上支架左端之第二导柱固定连接，另一咬合组件的外端与固定在上支架右端之第二导柱固定连接，咬合组件形成有朝内水平开设的一开口。

优选地，每个咬合组件包括上基板和下基板，其中，下基板与对应的第二导柱之上端固定连接，上基板固定在下基板的靠内一端上，上基板与下基板的内端连接处各自凹陷共同形成开口。

优选地，固定板上端朝上凸伸形成一竖直的固定部，导轨的下端固定在固定部上。

优选地，每个导行组件还各包括沿导轨设置的一支撑板，支撑板固定在固定部上，支撑部的上缘与对应导件组件的导轨的滑槽之下缘平齐于同一水平面。

优选地，固定板的外端向上凸起形成凸台，凸台活动地套设在对应一侧的第二导柱上。

优选地，下支架包括：矩形板、由矩形板的四角分别斜向外延伸出的延伸部，及两个连接直板，其中一个连接直板的两端一一对应地固定连接左端的两个延伸部的钱端，另一个连接直板的两端一一对应地固定连接右端的两个延伸部的外端；每个延伸部上均开设有固定孔，第一导柱的下端固定在固定孔中。

优选地，上支架包括：矩形板、由矩形板的四角分别斜向外延伸出的延伸部，及两个弧形板，其中一个弧形板的两端一一对应地固定连接左端的两个延伸部的外端，另一个弧形板的两端一一对应地固定连接右端的两个延伸部的外端；每个延伸部上各开设有导孔，第一导柱可上下活动地设置在导孔中，每个弧形板的中间及两端各开设有固定孔，第二导柱的下端固定在固定孔中。

附图说明

图1为一优选实施例的用于平板硫化机的退模装置的结构示意图；

图2为一优选实施例的下支架的俯视图；

图3为一优选实施例的上支架的俯视图。

附图标记说明：

1、下支架；6、下基板；82、凸台；

2、上支架；7、上基板；9、支撑板；

3、液压缸；70、开口； 10、导轨；

4、液压杆；8、固定板；101、滑槽；

5、第二导柱；81、固定部； 11、第一导柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请结合参阅图1至图3。