[发明专利]一种熔铸炉用供热装置

说明书

技术领域

本发明涉及供热装置技术领域，尤其涉及一种熔铸炉用供热装置。

背景技术

熔铸炉，具体地说是一种正压立式离心真空感应熔铸炉，熔铸炉可在真空、正压下熔炼合金，同时也可在真空、正压下离心或重力浇注熔炼的合金，能减少真空感应冶炼时活泼元素与耐火氧化物坩埚材料之间产生的强烈反应，保证较高蒸汽压合金元素在合金中的准确成分，铸件的充型及补缩效果理想。无须进行复杂的装箱、熔炼、浇包浇道等工艺，为普通企业提供了一种简单又可靠的大型铸件的铸造方法；具有铸造速度的任意控制甚至在需要的时候可以停顿的优点，铸件产品的生产周期短、成本低。

用于熔铸炉燃气式供热装置就是熔一种铸炉燃气燃烧的供热装置，传统的用于熔铸炉燃气式供热装置结构较为简单，热能利用率和工作效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔铸炉用供热装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种熔铸炉用供热装置，包括熔铸炉本体，所述熔铸炉本体的内部中心处通过固定架固定有燃烧器，所述燃烧器底部通过燃气供气管与熔铸炉本体外侧壳体上的燃气进气口连通，所述熔铸炉本体内部位于燃烧器的两侧对称固定有风机，所述熔铸炉本体顶部嵌入固定有熔池，所述熔铸炉本体一侧壳体通过烟气排放管与热能回收装器连通，且热能回收器通过烟气排气管与烟气处理排放塔连通，所述热能回收装器内部固定有弧形烟气管，所述热能回收装器顶部壳体上两侧对称焊接有进水口和蒸汽出口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述熔铸炉本体外壳壳体中心处设有梯形凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述熔池的底部为梯形台结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风机共固定有两个，且两个风机位于熔铸炉本体的水平中线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形烟气管的一端与排气排放管连通，所述弧形烟气管的另一端与烟气排气管连通。

本发明中，首先通过设有梯形凹槽，且将熔池的底部设计成梯形台结构，从而对火焰进行拢行，提高了热能的利用率，增大燃烧器火焰与熔池的接触面积，提高了工作效率，从而增强该用于熔铸炉燃气式供热装置的品质，增加了市场的竞争力，其次，通过设有风机，可以为燃烧器燃烧提供充足的空气，使得燃气燃烧更加充分，防止燃气燃烧不够完全，造成浪费，再有，通过设有热能回收器，可以对烟气进行热能回收利用，节约资源，减少成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种熔铸炉用供热装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种熔铸炉用供热装置的热能回收器结构示意图。

图例说明：

1-燃气进口、2-燃气供气管、3-风机、4-燃烧器、5-熔铸炉本体、6-熔池、7-烟气排放管、8-梯形凹槽、9-热能回收器、10-烟气排气管、11-烟气处理排放塔、12-进水口、13-弧形烟气管、14-蒸汽出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种熔铸炉用供热装置，包括熔铸炉本体5，熔铸炉本体5的内部中心处通过固定架固定有燃烧器4，燃烧器4底部通过燃气供气管2与熔铸炉本体5外侧壳体上的燃气进气口1连通，熔铸炉本体5内部位于燃烧器4的两侧对称固定有风机3，熔铸炉本体5顶部嵌入固定有熔池6，熔铸炉本体5一侧壳体通过烟气排放管7与热能回收装器9连通，且热能回收器9通过烟气排气管10与烟气处理排放塔11连通，热能回收装器9内部固定有弧形烟气管13，热能回收装器9顶部壳体上两侧对称焊接有进水口12和蒸汽出口14。

熔铸炉本体4外壳壳体中心处设有梯形凹槽8，从而可以对燃烧器4产生的火焰进行拢行，提高了热能的利用率，熔池6的底部为梯形台结构，增大燃烧器火焰与熔池的接触面积，从而提高了工作效率，风机3共固定有两个，且两个风机3位于熔铸炉本体5的水平中线上，弧形烟气管13的一端与排气排放管7连通，弧形烟气管13的另一端与烟气排气管10连通。