[发明专利]铸件圆度的校正方法及使用该方法的校正工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸件圆度的校正方法及使用该方法的校正工装。

背景技术

铝合金铸件通常的热处理方法为T6处理，即固溶处理加上完全人工时效处理。固溶处理一般是将铸件加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。在冷却过程中，由于铸件从高温快速冷却至室温，铸件各个部位收缩不一致，会产生很大的内应力，而造成铸件变形,实际的变形量经常超出要求的范围。

公告号为CN204486509U，公告日为2015.07.22的中国实用新型专利公开了一种圆形筒体矫形顶撑装置，如图1所示，该圆形筒体矫形顶撑包括环形板和连接圆板，环形板与连接圆板之间辐射状排列安装有支撑管1，支撑管1形成支撑杆，支撑杆通过螺纹管3连接有径向调节器2，在螺纹管3内侧装有螺纹柱，在螺纹管的外部连接有顶撑头形成的撑块4，通过调节螺纹柱，使支撑杆缩回，然后将该顶撑装置装入到圆形筒体内，调节螺纹柱和螺纹管，使支撑头向外扩展，将圆形内壁撑圆，从而实现圆形筒体的矫正。

但是，上述圆形筒体矫形顶撑装置对筒体圆度进行校正以后，由于内应力的作用，校正后的变形部位很容易回到原来的变形情况，筒体圆度的校正效果差，并且该圆形筒体矫形顶撑装置只能对筒体向内缩进去部分施力进行调整，而对筒体向外扩张的部分不能直接施力进行调整，对尺寸要求严格铸件来说，不能达到预定要求的范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸件圆度的校正方法，解决现有的圆形筒体矫形顶撑装置的圆度校正效果差，对尺寸要求严格铸件来说，不能控制所有部位均达到预定要求的范围的问题；本发明的目的还在于提供一种铸件圆度校正工装。

为实现上述目的，本发明铸件圆度的校正方法的技术方案是：

技术方案1：铸件圆度的校正方法包括以下步骤：步骤一、对铸件圆度进行测量，确定铸件的变形量和变形位置，步骤二、用加热装置对铸件进行低于时效温度的预热，步骤三、把铸件圆度校正工装夹装在铸件上，调整铸件的变形部位，使铸件圆度达到要求的范围，步骤四、将铸件和铸件圆度校正工装一同放入加热装置内，随加热装置一起冷却至室温。其有益效果是：在对铸件进行低温时效处理之后，调整铸件变形部位使铸件尺寸达到预定要求的范围，随加热装置一起冷却，使应力分散，铸件圆度校正效果好。

技术方案2：根据技术方案1所述的铸件圆度的校正方法，所述的步骤三中，在铸件向外涨开的部位安装拉块，向内缩进的部分安装撑块，各层支撑杆同时转动以实现对铸件圆度的调整。

技术方案3：根据技术方案1所述的铸件圆度的校正方法，所述的步骤二中的铸件的预热通过加热炉实现，在冷却过程中，加热炉的炉门留有间隔，用于散热。

本发明铸件圆度校正工装的技术方案是：

技术方案1：铸件圆度校正工装包括支撑杆，还包括用于固定支撑杆的中心杆，所述支撑杆沿中心杆的周向间隔布置，所述支撑杆上设有用于对铸件变形部位进行调整的撑块或拉块。其有益效果是：该铸件圆度校正工装的支撑杆上设有拉块或撑块，可根据铸件变形情况向外撑或者向内拉，使铸件尺寸达到预定要求的范围。

技术方案2：根据技术方案1所述的铸件圆度校正工装，所述支撑管沿中心杆的轴向间隔设置两层以上。其有益效果是：支撑杆沿中心杆的轴向设置两层以上，能够对轴向多个变形部位进行调整，使铸件尺寸达到预定要求的范围。

技术方案3：根据技术方案2所述的铸件圆度校正工装，上下两层的所述支撑杆上沿支撑杆的径向成对的设置撑块或拉块，中间层的支撑杆上沿支撑杆的轴向成对的设置撑块。

技术方案4：根据技术方案1或2或3所述的铸件圆度校正工装，所述中心杆沿中心杆的轴向间隔设置十字定位块，所述十字定位块的四个方向均设有连接螺纹，支撑杆通过螺纹连接固定在中心杆上。

技术方案5：根据技术方案4所述的铸件圆度校正工装，所述支撑杆上沿支撑杆的径向开设有通孔，通孔内插设加力杆。其有益效果是：加力杆的设置，便于转动支撑杆进行紧固操作。

技术方案6：根据技术方案4所述的铸件圆度校正工装，所述十字定位块可沿中心杆的周向旋转。

技术方案7：根据技术方案1或2或3所述的铸件圆度校正工装，所述撑块和所述拉块用于与铸件接触的面上设有硬胶垫。其有益效果是：设置硬胶垫可避免拉块或者撑块与铸件贴合不紧密。

技术方案8：根据技术方案1或2或3任一项所述的铸件圆度校正工装，所述拉块上设有用于与铸件外壁适配卡接的卡槽。其有益效果是：卡槽能够卡接铸件外壁，铸件的变形部位向外撑或向内拉都能通过设有卡槽的拉块实现