[发明专利]一种起吊式抛丸机

说明书

一种起吊式抛丸机，包括机体、位于机体内的发射器和弹丸收集器，抛丸机还包括吊装部分，吊装部分包括吊杆，吊杆连接支架，支架的底部安装有线轮，线轮上缠绕有吊绳，铸件固定在吊绳上，支架上还设有驱动线轮转动的升降机构；机体的顶部设入口，入口处设与机体滑动连接的一对顶板，顶板与顶板驱动机构连接，一对顶板的接触面上的孔可围合成容纳吊绳伸入机体的空间。本抛丸机设置铸件起吊的吊装部分，可以方便的实现对铸件的起吊，机体上的可滑动式顶板保证了抛丸加工中机体的密封性，本抛丸机具有起吊方便、环保的优点。

技术领域

本发明涉及抛丸处理技术领域，尤其是涉及一种起吊式抛丸机。

背景技术

抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或者强化铸件表面的铸造设备，工作时，需将待处理的铸件位于抛丸机内。现有技术中，为实现铸件的输送，可采用以下两种方式：1）人力完成铸件的置入，该种方式适于小型铸件使用，显然存在劳动量大、工效低的缺陷；2）通过平台的移动实现铸件的置入，该种方式仍然存在操作不便捷的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种起吊式抛丸机，该抛丸机在机体的顶部设可滑动的顶板，以配合铸件的吊装，采用的技术方案是：一种起吊式抛丸机，包括机体、位于机体内的发射器和弹丸收集器，其特征在于：所述抛丸机还包括吊装部分，所述吊装部分包括吊杆，所述吊杆连接支架，所述支架的底部安装有线轮，所述线轮上缠绕有吊绳，铸件固定在吊绳上，所述支架上还设有驱动线轮转动的升降机构；所述机体的顶部设入口，所述入口处设与机体滑动连接的一对顶板，所述顶板与顶板驱动机构连接，一对顶板的接触面上的孔可围合成容纳吊绳伸入机体的空间。

本发明的技术特征还有：所述顶板驱动机构包括与顶板连接的齿条、与齿条连接的齿轮以及驱动齿轮的平移电机，所述平移电机安装在壳体上，所述壳体固定在机体上并位于入口下方。

本发明的技术特征还有：所述顶板驱动机构还包括连接在机体上的导轨，所述导轨上固定托板，所述顶板位于托板的上方，所述顶板上固定竖杆，所述齿条固定在竖杆上。

本发明的技术特征还有：所述升降机构包括固定在支架上的升降电机、固定在升降电机输出端的蜗杆以及与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮与线轮共轴设置。

本发明的技术特征还有：所述支架的底部设容纳线轮、升降机构的凹槽。

本发明的技术特征还有：所述凹槽中还设有导向轮，吊绳穿在所述导向轮的凹槽内。

本发明的技术特征还有：所述弹丸收集器的上表面设有安装槽，所述安装槽中设有斜块，所述斜块的上表面为倾斜的作用面，所述斜块上开有收集孔。

本发明的技术特征还有：所述入口的下方设所述弹丸收集器。

本发明的有益效果在于：本抛丸机设置铸件起吊的吊装部分，可以方便的实现对铸件的起吊，机体上的可滑动式顶板保证了抛丸加工中机体的密封性，本抛丸机具有起吊方便、环保的优点。

附图说明

图1为本发明的正面示意图；

图2为起吊机构的示意图；

图3为抛丸机上顶板的装配示意图；

图4为导轨的示意图；

图5为顶板驱动机构的示意图；

图6为弹丸收集器的示意图；

其中1吊杆，11加强筋，2支架，21线轮，22吊绳，23导向轮，24蜗轮，25蜗杆，26升降电机，27支座，28电机安装板，3抛丸机机体，31入口，4壳体，40出口，41导轨，42托板，43顶板，44竖杆，45齿条，46齿轮，47平移电机，5弹丸收集器，51斜块，52收集孔，6发射器。

具体实施方式