[发明专利]一种耐粉化喷胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐粉化喷胶及其制备方法，所述耐粉化喷胶由如下按重量份计算的原料组成，丁二烯苯乙烯共聚物弹性体10～16份，氢化松香10～18份，氢化季戊四醇松香树脂3～16份，烷基酚醛树脂氧化镁螯合物1～5份，苯乙烯嵌段接枝物5～8份，适量分散溶剂，助剂1～2份；所述烷基酚醛树脂氧化镁螯合物的粘度在25℃，3号转子测定时大于3000cps；所述苯乙烯嵌段接枝物由如下按重量份计算的原料制备而成，苯乙烯嵌段共聚物100份，MAH单体2～6份，HEMA单体10～20份，MMA单体30～40份，引发剂0.3～0.4份，350～400份溶剂；所述苯乙烯嵌段接枝物通过先将苯乙烯嵌段共聚物与MAH、HEMA单体接枝后，再与MMA单体接枝制得；所述苯乙烯嵌段共聚物为SBS或SIS中的一种或几种。本发明所述耐粉化喷胶耐粉化性能好。

技术领域

本发明涉及胶粘剂领域，更具体地，涉及一种耐粉化喷胶及其制备方法。

背景技术

目前，市场上的家具制造用喷胶，绝大部份使用的是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)和增粘树脂制作的喷胶，少数场合使用的是水性氯丁喷胶和油性氯丁喷胶。根据我们的测试发现现在市面上的SBS喷胶在粘接固化后，胶层很容易发生粉化现象，即使在室内不被太阳照射的情况下绝大部分喷胶都在10～15天就粉化了，如果有太阳照射基本2～6个小时就粉化的很严重，一些家具还没完全做成成品时就发现海绵中有粉化现象出现，这样就严重影响了家具的内在品质。一些高档家具厂为了避免这种情况出现就选择了工艺操作不那么方便的水性氯丁喷胶和油性氯丁喷胶，水性氯丁设备复杂，粘接手感差，成本高，低温适应性差；油性氯丁喷胶一般溶解时含有甲苯，氯代烃等有毒溶剂，喷涂气味大，对人体伤害大，成本高等弊端，水性氯丁喷胶和油性氯丁喷胶最大的优点就是耐热好，耐粉化特别好，但在成本，环保性，实际粘结操作性方面无法与SBS喷胶相比。现有SBS类喷胶技术实际上是以SBS改性增粘树脂，增粘树脂占主要质量，少量SBS起到了增韧的作用，增粘树脂都比较脆，加上太阳照射加速老化很容易就粉化。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述缺陷，提供一种耐粉化喷胶。

本发明的另一目的在于提供一种耐粉化喷胶的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种耐粉化喷胶，由如下按重量份计算的原料组成：

丁二烯苯乙烯共聚物弹性体10～16份，氢化松香10～18份，氢化季戊四醇松香树脂3～16份，烷基酚醛树脂氧化镁螯合物1～5份，苯乙烯嵌段接枝物5～8份，适量分散溶剂，助剂1～2份；

所述烷基酚醛树脂氧化镁螯合物的粘度在25℃，3号转子测定时大于3000cps；

所述苯乙烯嵌段接枝物由如下按重量份计算的原料制备而成，苯乙烯嵌段共聚物100份，MAH单体2～6份，HEMA单体10～20份，MMA单体30～40份，引发剂0.3～0.4份，350～400份溶剂；所述苯乙烯嵌段接枝物通过先将苯乙烯嵌段共聚物与MAH、HEMA单体接枝后，再与MMA单体接枝制得；所述苯乙烯嵌段共聚物为SBS或SIS中的一种或几种。