[发明专利]一种绿松石沁胶工艺

说明书

技术领域

本发明涉及沁胶工艺技术领域，尤其涉及一种绿松石沁胶工艺。

背景技术

沁胶也叫蘸胶，业内人士也叫它“固化处理”。就是把石料或半成品放在“胶”里浸泡数小时甚至几天。是绿松石加工的传统工艺，也就是说在绿松石从1980年代慢慢复兴之前就早已存在的一种工艺，其作用是对松石结构进行加固，主要是指有绺的连接处，天然出产的松石80-90％密度并不很高，而绺(我们说的铁线)又分为当地人所说的“软绺”、“黄泥绺”等多种，很容易从有绺的连接处散开，即使是“净面的”(没有或只有少量很细的铁线)，绝大多数毛石头的质地也不足以承受去皮过程中的破坏，很容易崩裂，有一些甚至用指甲一扣就掉了。所以，在传统的加工过程中，为了确保出品率，必须在进行最初的加工前就先沁胶。跟过去不同的是，过去多是用天然树脂沁胶，而现在多是用透明的人造树脂了。大多数人沁胶用的是透明树脂，所以这一过程不会改变石料的原色，但会使原色加深；沁胶后的松石密度和硬度都被优化了，有些原本密度达不到的原料，出品后也可以划玻璃了，但比较勉强，而且通常玻璃表面会留下一点胶痕，用手可以擦掉，玻璃表面的划痕比较细，比较浅，松石表面也会留下一点痕迹；"沁胶后的松石燃烧起来异味较小，类似松香，最关键的一点，沁胶的原料至少还是真正的绿松石，只是品级可能差一点。我们姑且称之会美容吧。

现有的人造树脂耐磨性较差，绿松石时间一长，表面就会出现很多划痕，现有的人造树脂性能较差，不具备防火的特性，现有的沁胶工艺效果不好，不易保存，为此，本发明提出一种绿松石沁胶工艺，用来解决现有的不足。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绿松石沁胶工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种绿松石沁胶工艺，包括以下步骤，

S1，准备包括以下重量份的胶水原料：PVC树脂粉60～90份、EVA树脂20～50份、改性环氧树脂30～60份、氧化锌5～12份、氧化镁3～8份、尼龙3～9份、活性硅酸钙2～6份、纳米二氧化硅3～8份、硫化剂DCP 1～5份、四氯苯醌2～8份、促进剂DM 3～9份、聚乙二醇3～9份、分散剂CNF2～8份、防老剂RD 1～5份、防老剂AW 2～6份、阻燃剂2～6份、有机溶剂15～25份、粘合剂2～6份。

S2，制备沁胶用胶水，将相应重量份的PVC树脂粉、EVA树脂、改性环氧树脂放入塑炼机中，塑炼机温度升高为150～190℃，塑炼3～8min，得到树脂溶液A，将上述塑炼好的树脂溶液A加入到混炼机中，并依次加入相应重量份的氧化锌、氧化镁、尼龙、活性硅酸钙、纳米二氧化硅、硫化剂DCP、四氯苯醌、促进剂DM、聚乙二醇、分散剂CNF、防老剂RD、防老剂AW、阻燃剂、有机溶剂和粘合剂，高速混炼3～7min，得到胶水原料B；

S3，清洗绿松石，将绿松石放入清洗机中，利用软刷对绿松石进行清洗；

S4，控干，将绿松石放入干燥机烘干，干燥机的温度为室温，利用风扇对绿松石进行快速烘干，直至绿松石充分晾干；

S5，将S4中晾干的绿松石放入烤箱中，且对烤箱抽真空处理，烤箱的温度设置为40～70℃，时间为24h；

S6，准备好沁胶容器，沁胶容器中盛装好胶水原料B，当从烤箱把绿松石拿出来后，瞬间把松石倒入沁胶容器泡制24小时，然后拿出来后用木屑搅拌均匀，防止松石粘贴，木屑不影响松石的本质，毛石打磨的时候会把木屑打磨掉。

优选的，所述S1中，准备包括以下重量份的胶水原料：PVC树脂粉75份、EVA树脂35份、改性环氧树脂45份、氧化锌8.5份、氧化镁5.5份、尼龙6份、活性硅酸钙4份、纳米二氧化硅5.5份、硫化剂DCP 3份、四氯苯醌5份、促进剂DM 6份、聚乙二醇6份、分散剂CNF4份、防老剂RD 3份、防老剂AW 4份、阻燃剂4份、有机溶剂20份、粘合剂4份。

优选的，所述S2中，制备沁胶用胶水，将相应重量份的PVC树脂粉、EVA树脂、改性环氧树脂放入塑炼机中，塑炼机温度升高为170℃，塑炼5.5min，得到树脂溶液A，将上述塑炼好的树脂溶液A加入到混炼机中，并依次加入相应重量份的氧化锌、氧化镁、尼龙、活性硅酸钙、纳米二氧化硅、硫化剂DCP、四氯苯醌、促进剂DM、聚乙二醇、分散剂CNF、防老剂RD、防老剂AW、阻燃剂、有机溶剂和粘合剂，高速混炼5min，得到胶水原料B。

优选的，所述S5中，将S4中晾干的绿松石放入烤箱中，且对烤箱抽真空处理，烤箱的温度设置为40～70℃，时间为24h。