[发明专利]一种套筒窑超低产能状态下的煅烧白云石的方法

说明书

本发明提供一种套筒窑超低产能状态下的煅烧白云石的方法，包括：(1)原料粒度筛选：要求入选原料粒度在110±15mm；(2)对布料器的工作方式进行优化，增加布料点；(3)热值确定；(4)对窑内温度参数进行合理控制；(5)减少进入窑内的热量；(6)减少成品出灰次数，是保证成品在窑体灰仓内有更多的降温时间，通过窑底的冷却风给予足够的冷却。本发明从原料选择、生产过程稳定控制、成品输送等方法，解决了煤气热值不稳，窑内原料偏析等难题，也即解决了低产、低质问题，满足了炼钢的要求。

技术领域：

本发明涉及一种套筒窑超低产能状态下的煅烧白云石的方法，属于窑炉生产技术领域。

背景技术：

随着炼钢的品种不断深化，对炼钢原辅料的要求也越来越高。以前主要以采购为主，但是质量不能满足要求，高品质的轻烧白云石成为炼钢厂的制约瓶颈，国内许多厂家采用品质极高的镁球代替。套原料筒窑作为比较先进的煅烧窑炉，有过报道煅烧白云石，但是许多中小特别是700万吨以下的钢铁厂无法煅烧，主要原因是原料白云石和石灰石容易混料，原料筛下物无法区分；二是成品筛下午炼钢无法处理；三是产能需求低，超出套筒窑的煅烧产能50％下限，无法煅烧，窑内粉化严重，不能满足质量要求。

在清洁、高效的国家环保要求背景下，辅料的高品质、环保生产迫在眉睫，辅料厂家多为中小企业，设备自动化程度不高，环保投入少，遇到环保管控，炼钢原辅料断供的概率大大增加。另一方面，炼钢石灰窑的设计绝大多数未设计和考虑白云石和、石灰石的共同煅烧，原料筛下物无法区分，窑型不对，不能重新增加窑炉，生产控制参数未知等情况下，白云石的煅烧虽在国内少数几个钢铁厂实施，但是效果均不好。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种套筒窑超低产能状态下的煅烧白云石的方法，从原料选择、生产过程稳定控制、成品输送等方法，解决了煤气热值不稳，窑内原料偏析等难题，也即解决了低产、低质问题，满足了炼钢的要求，重点解决低于200t/d下无法的煅烧问题，对煤气的利用思路进行改变，采用累计值指导生产，解决窑内温度忽高忽低的问题；其次，创造性地对旋转布料器，增加补料时间，减少间隔时间。再其次，间歇地开停烧嘴，合理设置烧嘴顺序，减少烧嘴的长度与横截面积，调整烧嘴的角度，减少窑内热量进入，同时避免耐火材料的损害。

上述的目的通过以下技术方案实现：

一种套筒窑超低产能状态下的煅烧白云石的方法，该方法包括：

(1)原料粒度筛选：要求入选原料粒度在110±15mm；

(2)对布料器的工作方式进行优化，增加布料点；

(3)热值确定：10分钟进行一次调整和刷新，第一次数据H1＝q1，

第二次为H2＝(q1+q2)/2，

第n次为Hu＝(q1+q2+...+qn)/n,不断进行热值重估，

窑内热量计算公式为：

燃烧系统热耗W计算：

W＝(Hu×V×24)/(D×1000)

式中：W:热耗[kcal/kg]；

Hu:气体热值[kczl/Nm³]；

V:每小时气耗[Nm³/h]；

D:每天石灰产量[t]。

根据热耗的计算结果，可计算出所需的煤气量；

煤气量V计算：

V＝(W×D×1000)/(Hu×24)

式中V：每小时煤气用量，[Nm³/h]；