[发明专利]一种铸铝转子穿轴装置及穿轴方法

说明书

本发明属于电机制造技术领域。为解决目前铸铝转子穿轴过程中不能很好满足轴伸跳动要求的技术缺陷，本发明提供一种铸铝转子穿轴装置，其包括底架、穿轴胎、垫圈，其特征在于：所述的底架上设有镂空槽，所述穿轴胎包括一圆柱套，圆柱套的外壁上设有环装裙边，圆柱套位于环状裙边下方的套体可镶嵌在底架的镂空槽内部，在圆柱套内部设有环状支撑台；所述的垫圈为一T型圈，T型圈的底部圈体可插入到圆柱套内部，T型圈被圆柱套支撑。所提供的穿轴方法通过调整垫圈能够实现一次性穿轴成功。该穿轴装置结构简单，方便调整，能够保证轴的一次性安装而满足客户的轴伸跳动要求，同时提供的穿轴方法简单实用，极大提高了无轴转子的穿轴效率。

技术领域

本发明属于电机制造技术领域，特别的涉及一种铸铝转子穿轴装置及穿轴方法。

背景技术

在电机行业里，铸铝转子是不可缺少的零件，铸铝轴插入无轴转子做成铸铝转子是操作者必须完成的工序，操作者完成这道工序有两种方案可行。一种方案是利用压铸机，直接把轴压入无轴转子里；另一种方案是利用热涨冷缩原理，把无轴转子放入烘炉里加热，把轴直接插入无轴转子里，但是在插入时，不可能一下将轴插到与无轴转子指定的配合位置，轴的一端伸出无轴转子的长度通常成为穿轴数L，通过穿轴数L衡量轴与无轴转子的配合位置，在操作过程中，如果插入深度大于L就得向后退，如果插入深度小于L就得向前进一点，在这种试探的过程中，经常会出现穿轴数在未等于L的情况下无轴转子把轴抱死的现象，这样轴在无轴转子里，不能前进，不能后退，出现废品。第一种方案虽然不能出现抱死现象，很容易满足穿轴数L，但无法满足轴伸跳动要求，即L值的调整；后一种方案虽然能满足轴伸跳动要求，但经常会出现轴被无轴转子抱死的现象。

发明内容

为解决目前铸铝转子穿轴过程中不能很好满足轴伸跳动要求的技术缺陷，本发明提供一种铸铝转子穿轴装置，并进而提供后一种利用该装置进行转轴的方法。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案为：一种铸铝转子穿轴装置，其包括底架、穿轴胎、垫圈，其特征在于：所述的底架上设有镂空槽，所述穿轴胎包括一圆柱套，圆柱套的外壁上设有环装裙边，圆柱套位于环状裙边下方的套体可镶嵌在底架的镂空槽内部，在圆柱套内部设有环状支撑台；所述的垫圈为一T型圈，T型圈的底部圈体可插入到圆柱套内部，T型圈被圆柱套支撑。

进一步的，所述底架包括两条平行的水平支撑板，两支撑板之间的空隙形成镂空槽，在水平支撑板的底部设有支撑腿。

进一步的，所述穿轴胎圆柱套环状裙边下部的套体向内收缩并在圆柱套内部形成环状支撑台，环状裙边下部的套体形成插入部。

进一步的，所述圆柱套顶端的内壁设有环状凹陷止口，所述T型圈底部圈体的外径与环状凹陷止口的直径一致。

进一步的，所述T型圈为若干个，各T型圈上方圈体厚度不等，各T型圈下方圈体厚度小于等于环状凹陷止口的深度。

一种利用铸铝转子穿轴装置进行穿轴的方法，其特征在于，包括下列步骤：

1）将穿轴胎固定在底架的镂空槽内，保证穿轴胎与底架之间的稳定固定；

2）将穿轴胎内部环状支撑台与穿轴胎顶部之间的距离设定为最低穿轴数L，即轴的一端伸出无轴转子的长度；

3）确定实际的穿轴数L1，将L1与L比较，如L=L1，则无需调整，如果L1大于L，则选择相应的垫圈安装在穿轴胎顶部，要求T型垫圈上部圈体的厚度等于L1-L；

4）将轴穿过穿轴胎，轴一端的轴伸台阶坐在穿轴胎内部的环形支撑台上，轴伸伸出穿轴胎的一端位于底架的镂空槽下方，轴保持垂直状态；

5）将无轴转子放入烘炉内加热膨胀，然后将无轴转子取出后套在轴上，无轴转子的一端坐在穿轴胎或穿轴胎顶部的垫圈上；

6）待无轴转子温度降低后，无轴转子收缩将轴抱死。