[发明专利]一种高硼光卤石矿生产KCl的方法

说明书

一种高硼光卤石矿生产KCl的方法，主要包括：磨矿；分级脱硼，利用简单的分泥装置脱除矿浆中大部分的硼化合物，底流即为低硼光卤石；高硼母液处理，分泥装置溢流母液加入絮凝剂絮凝，沉降一段时间后，上层清液返回调浆系统；分解，将低硼光卤石和水、洗涤母液按一定质量比混合后搅拌一定时间；浮选，采用一粗一精一扫、精选中矿和扫选精矿顺序返回粗选的闭路浮选工艺获得KCl浮选精矿；精矿洗涤干燥。本发明工艺流程简单、易操作，原矿中的主要有用元素K⁺回收率高，资源利用率高，能避免资源浪费，为此类型的光卤石矿除硼生产KCl产品提供了新的思路。

技术领域

本发明涉及一种光卤石矿生产KCl的方法，具体涉及到一种从高硼光卤石矿中去除有害元素细粒硼化合物，除硼后利用分解-浮选工艺生产KCl的方法。

背景技术

光卤石，分子式是KCl·MgCl₂·6H₂O，是一种生产氯化钾常见的原料，其有两种存在形式，一种是自然形成的原生光卤石矿和卤水盐田蒸发所获得的次生光卤石矿。在光卤石生产氯化钾的工艺中，冷分解-浮选工艺是目前较为成熟的工艺，90%以上的光卤石都采用该工艺生产KCl。

我国青藏高原有大量的钾、硼共生的盐湖卤水，在富含K⁺的同时B₂O₃含量也较高。在盐田蒸发过程中，K⁺析出后期即光卤石阶段B₂O₃以碱式硼酸镁钙化合物（碱式硼酸镁钙化合物是硼镁石和硼砂等含B2O3的化合物在盐田蒸发过程中胶结包裹形成的一类极细粒化合物）的形式析出，该化合物粒度细，大部分在矿浆中以悬浮物形式存在，对光卤石生产KCl的浮选工艺产生不利影响，具体表现在以下几个方面,一是影响浮选药剂的添加量，极细碱式硼酸镁钙化合物颗粒的存在，导致矿浆中固体颗粒的表面积增加，从而导致浮选药剂的消耗量大增；二是碱式硼酸镁钙化合物颗粒的存在会使浮选泡沫发粘，降低泡沫流动性，最终导致泡沫冒槽；三是影响KCl的分选效果，导致浮选出的KCl精矿品位低，无法生产出合格的KCl产品；四是细粒硼的存在堵塞滤纸滤布，使产品的过滤性能变差。基于以上原因此类高硼光卤石矿生产KCl成为专业领域内难以解决的难题。

目前高硼光卤石矿（B2O3含量≥1.5%）利用较少，大部分都废弃，是对资源的极大浪费。目前已见报道的脱硼工艺基本上是酸法除硼和浮选法除硼，酸法除硼是在浮选矿浆中加入盐酸，通过酸将碱式硼酸镁钙化合物溶解至母液中，此方法会使母液酸化，排向盐田后造成环境污染。CN104163440A公布了一种地表光卤石矿生产KCl的方法，其中包含一段光卤石预处理工艺，主要是为了脱除光卤石中的粘土。该专利脱除工艺复杂，流程长，操作难度较大，需经过两级脱泥工艺才能有效脱除光卤石中的粘土。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种高硼光卤石矿生产KCl的方法，工艺较简单，钾回收率较高。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种高硼光卤石矿生产KCl的方法，具体包括以下步骤：

（1）磨矿：将高硼光卤石原矿磨矿；使光卤石和硼化合物在矿浆中充分分散；

高硼光卤石原矿B₂O₃含量≥1.5wt%，影响到该类光卤石的正常利用。磨矿质量浓度为50-65%，磨矿母液使用盐田蒸发过程中产生的氯化钾、泻利盐、光卤石共饱和母液。磨矿细度为-20目占90wt%以上。

（2）调浆加药：用调浆母液将经步骤（1）磨矿后的高硼光卤石矿浆浓度调整至10～15 wt %，同时加入碱金属磷酸盐，得调浆后的矿浆；