[发明专利]一种电池级碳酸二甲酯精馏提纯方法及设备

权利要求书

1.一种电池级碳酸二甲酯精馏提纯方法及设备，其特征在于：包括常压隔壁精馏塔(1)、低压隔壁精馏塔(2)、塔釜再沸器(3)、辅助冷凝器(4)、塔顶冷凝器(6)及冷凝再沸器(5)；

所述常压隔壁精馏塔(1)中部设有位于常压隔壁精馏塔(1)内隔板异侧的进料口及出料口；

所述低压隔壁精馏塔(2)中部设有位于低压隔壁精馏塔(2)内隔板异侧的进料口及出料口；

所述常压隔壁精馏塔(1)的出料口与低压隔壁精馏塔(2)进料口连通；

所述常压隔壁精馏塔(1)的塔顶经冷凝再沸器(5)与辅助冷凝器(4)相连，所述辅助冷凝器(4)的冷凝液出口分别与塔顶采出物料(11)收集口及所述常压隔壁精馏塔(1)的塔顶相连；

所述常压隔壁精馏塔(1)的塔釜底端与塔釜再沸器(3)相连，所述塔釜再沸器(3)的回塔蒸汽出口与常压隔壁精馏塔(1)的塔釜相连，所述常压隔壁精馏塔(1)的塔釜底端还设有塔釜采出物料(14)出口；

所述低压隔壁精馏塔(2)的塔顶与塔顶冷凝器(6)相连，所述塔顶冷凝器(6)的冷凝出口分别与塔顶采出物料(18)收集口及低压隔壁精馏塔(2)的塔顶相连；

所述低压隔壁精馏塔(2)的塔釜底端与所述冷凝再沸器(5)相连，所述冷凝再沸器(5)的回塔蒸汽出口与低压隔壁精馏塔(2)的塔釜相连，所述低压隔壁精馏塔(2)的塔釜底端还设有塔釜采出物料(21)出口。

2.根据权利要求1所述的电池级碳酸二甲酯精馏提纯方法及设备，其特征在于：所述常压隔壁精馏塔(1)塔顶压力为常压，所述低压隔壁精馏塔(2)塔顶压力为5～15kPa。

3.根据权利要求2所述的电池级碳酸二甲酯精馏提纯方法及设备，其特征在于：所述常压隔壁精馏塔(1)塔顶温度为60～70℃，回流量/进料量(L/F)＝3～10；所述低压隔壁精馏塔(2)塔顶温度为20～35℃，回流量/进料量(L/F)＝3～10。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电池级碳酸二甲酯精馏提纯方法及设备，其特征在于：所述常压隔壁精馏塔(1)及低压隔壁精馏塔(2)塔内隔板均竖直设置。

5.根据权利要求4所述的电池级碳酸二甲酯精馏提纯方法及设备，其特征在于：所述常压隔壁精馏塔(1)及低压隔壁精馏塔(2)采用塔板、规整填料或散堆填料。

6.一种电池级碳酸二甲酯精馏提纯方法及设备，其特征在于：粗碳酸二甲酯原料(7)在经过常压隔壁精馏塔(1)的分离作用后，常压隔壁精馏塔(1)的塔顶气相物流(8)经冷凝再沸器(5)和辅助冷凝器(4)冷凝后，按照质量回流比200～500分为液相回流物料(10)和塔顶采出物料(11)两部分，常压隔壁精馏塔(1)的塔釜液相物料(12)也分为两部分，一部分经塔釜再沸器(3)加热后形成回塔蒸汽(13)返回至常压隔壁精馏塔(1)，另一部分作为塔釜采出物料(14)，常压隔壁精馏塔(1)中部出料口则采出碳酸二甲酯粗产品(15)，利用压差将碳酸二甲酯粗产品输送到低压隔壁精馏塔(2)中；

低压隔壁精馏塔(2)的塔顶气相物料(16)进入塔顶冷凝器(6)，冷凝成过冷液体后，按照质量回流比为200～500分为液相回流物料(17)和塔顶采出物料(18)，低压隔壁精馏塔(2)的塔釜液相物料(19)也同样分为两部分，一部分经两塔之间的冷凝再沸器(5)加热后形成回塔蒸汽(20)返回低压隔壁精馏塔(2)中，另一部分作为塔釜采出物料(21)，低压隔壁精馏塔(2)中部的出料口则采出电池级碳酸二甲酯产品(22)。

7.根据权利要求6所述的用于电池级碳酸二甲酯精馏提纯方法及设备，其特征在于：所述常压隔壁精馏塔(1)塔顶压力为常压，塔顶温度为60～70℃，回流量/进料量(L/F)＝3～10；所述低压隔壁精馏塔(2)塔顶压力为5～15kPa，塔顶温度为20～35℃，回流量/进料量(L/F)＝3～10。

8.根据权利要求7所述的用于电池级碳酸二甲酯精馏提纯方法及设备，其特征在于：所述常压隔壁精馏塔(1)塔顶压力为常压，塔顶温度为66～68℃，回流量/进料量(L/F)＝5～6；所述低压隔壁精馏塔(2)塔顶压力为10～15kPa，塔顶温度为25～33℃，回流量/进料量(L/F)＝8～10。