[发明专利]一种玻璃屏幕在线检测装置

说明书

技术领域

本发明属于检测技术领域，涉及一种玻璃屏幕在线检测装置。

背景技术

显示器等所用的玻璃屏幕均需经检测判断是否内部存有裂痕、气泡、杂物等瑕疵，传统技术中一般是靠人工在流水线中借助光学仪器等进行目测，根据目测情况对产品进行等级评估后分等归放，但采用人工检测效率低，工作量大且容易漏检，评级时难免存有主观性偏差，使用效果还不够理想。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种自动化程度高、检测效率高、评级相对更客观全面的玻璃屏幕在线检测装置，使用效果更理想。

本发明为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种玻璃屏幕在线检测装置，包括架设在长方框形底架上的滚轮输送装置、通过侧支架架设在滚轮输送装置上方的方形围框架、架设在围框架顶面的可调梁架、与可调梁架连接的多个按直线阵列分布的高频线扫描相机、前后间距分布架设于高频线扫描相机阵列整体底面与滚轮输送装置整体顶面之间的甲线缝出光频闪灯和乙线缝出光频闪灯、图形识别系统、控制器；高频线扫描相机的图案信号输出端与图形识别系统的输入端连接；高频线扫描相机阵列的整体聚焦线、甲线缝出光频闪灯聚光线、乙线缝出光频闪灯的聚光线三者在玻璃屏幕上交汇为聚光对准线。

所述的甲线缝出光频闪灯和乙线缝出光频闪灯的对应出光缝的朝向是斜向相对设置的，且两灯是一高一低分别设置的。

所述的甲线缝出光频闪灯和乙线缝出光频闪灯两者分别通过对应的高度角度组合调整装置架设在侧支架上。

所述的高频线扫描相机的拍照频率为所述的线缝出光频闪灯的频闪频率的两倍。

所述的高频线扫描相机的拍照频率为5000次/秒；所述的线缝出光频闪灯的频闪频率为2500次/秒；所述的滚轮输送装置的输送速率为6米/分钟。

所述的甲线缝出光频闪灯和乙线缝出光频闪灯两者的亮灯、灭灯是相互交错设置的。

本发明的有益效果是：由于包括架设在长方框形底架5上的滚轮输送装置4、通过侧支架6架设在滚轮输送装置4上方的方形围框架3、架设在围框架3顶面的可调梁架1、与可调梁架1连接的多个按直线阵列分布的高频线扫描相机2、前后间距分布架设于高频线扫描相机2阵列整体底面与滚轮输送装置4整体顶面之间的甲线缝出光频闪灯9和乙线缝出光频闪灯11、图形识别系统、控制器；高频线扫描相机2的图案信号输出端与图形识别系统的输入端连接；高频线扫描相机2阵列的整体聚焦线、甲线缝出光频闪灯9聚光线、乙线缝出光频闪灯11的聚光线三者在玻璃屏幕8上交汇为聚光对准线10。

这样，整个玻璃屏幕8各小段的照片图形均可与预设在图形识别系统中的合格小段的标准照片图形进行比对，控制器根据整个玻璃屏幕8中不合格小段的数量自动进行评级分等，自动化程度高、检测效率高、评级相对更客观全面的玻璃屏幕在线检测装置，使用效果更理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。其中：

图1是本发明的示意图；

图2是本发明中的局部示意图；

图3是本发明中的局部的位置关系的示意图。

附图中的标记编号说明如下：可调梁架1、高频线扫描相机2、围框架3、滚轮输送装置4、底架5、侧支架6、高度角度组合调整装置7、玻璃屏幕8、甲线缝出光频闪灯9、聚光对准线10、乙线缝出光频闪灯11

具体实施方式

本发明的实施例，如图1至3所示，一种玻璃屏幕在线检测装置，包括架设在长方框形底架5上的滚轮输送装置4、通过侧支架6架设在滚轮输送装置4上方的方形围框架3、架设在围框架3顶面的可调梁架1、与可调梁架1连接的多个按直线阵列分布的高频线扫描相机2、前后间距分布架设于高频线扫描相机2阵列整体底面与滚轮输送装置4整体顶面之间的甲线缝出光频闪灯9和乙线缝出光频闪灯11、图形识别系统、控制器；高频线扫描相机2的图案信号输出端与图形识别系统的输入端连接；高频线扫描相机2阵列的整体聚焦线、甲线缝出光频闪灯9聚光线、乙线缝出光频闪灯11的聚光线三者在玻璃屏幕8上交汇为聚光对准线10。

所述的甲线缝出光频闪灯9和乙线缝出光频闪灯11的对应出光缝的朝向是斜向相对设置的，且两灯是一高一低分别设置的。

所述的甲线缝出光频闪灯9和乙线缝出光频闪灯11两者分别通过对应的高度角度组合调整装置7架设在侧支架6上。

所述的高频线扫描相机2的拍照频率为所述的线缝出光频闪灯的频闪频率的两倍。