[发明专利]橡胶湿法母炼胶的制造方法

说明书

本发明提供一种橡胶湿法母炼胶的制造方法，其包括以下工序：工序(I)：在使填料分散在分散溶剂中时，添加橡胶胶乳溶液中的至少一部分，由此，制造含有附着有橡胶胶乳粒子的填料的浆料溶液；工序(II)：将含有附着有橡胶胶乳粒子的填料的浆料溶液和剩余的橡胶胶乳溶液混合，制造含有附着有橡胶胶乳粒子的填料的橡胶胶乳溶液；以及工序(III)：使含有填料的橡胶胶乳溶液凝固、干燥；填料的、氮吸附比表面积(N₂SA)与碘吸附量(IA)的比值((N₂SA)/(IA))为1.00以上。

技术领域

本发明涉及橡胶湿法母炼胶的制造方法，是至少以填料、分散溶剂及橡胶胶乳溶液为原料而得到橡胶湿法母炼胶的制造方法。

背景技术

以往，橡胶行业中，已知：为了使制造含有炭黑等填料的橡胶组合物时的加工性、填料的分散性得到提高，使用橡胶湿法母炼胶。具体而言，将填料和分散溶剂预先以一定的比例混合，将通过机械力使填料分散在分散溶剂中而得到的含有填料的浆料溶液和橡胶胶乳溶液以液相混合，然后，添加酸等凝固剂，使其凝固，对凝固物进行回收、干燥。使用橡胶湿法母炼胶的情况下，与使用将填料和橡胶以固相混合而得到的橡胶干法母炼胶的情形相比，得到填料的分散性优异、且加工性及加强性等橡胶物性优异的橡胶组合物。通过以该橡胶组合物为原料，能够制造例如滚动阻力有所降低、耐疲劳性优异的充气轮胎等橡胶产品。

使用的填料从大粒径至小粒径，根据用途而适当选择。例如，使用小粒径的炭黑的情况下，得到的硫化橡胶的强度及耐磨损性等得到提高。但是，小粒径的炭黑存在在作为原料的橡胶组合物中容易凝聚而导致得到的硫化橡胶的耐疲劳性恶化的倾向。

下述专利文献1～3中，记载有配合了小粒径的炭黑的橡胶湿法母炼胶，但是，从提高硫化橡胶的耐疲劳性的观点考虑，判明具有进一步改良的余地。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2016－519196号公报

专利文献2：日本特开2016－37547号公报

专利文献3：日本特开2015－214626号公报

发明内容

本发明是鉴于上述实际情况而实施的，其目的在于，提供一种即便在配合了小粒径的炭黑的情况下、也能够提高硫化橡胶的耐疲劳性的橡胶湿法母炼胶的制造方法。

即，本发明涉及一种橡胶湿法母炼胶的制造方法，其是至少以填料、分散溶剂及橡胶胶乳溶液为原料而得到橡胶湿法母炼胶的制造方法，所述橡胶湿法母炼胶的制造方法的特征在于，包括以下工序：工序(I)：在使所述填料分散在所述分散溶剂中时，添加所述橡胶胶乳溶液中的至少一部分，由此，制造含有附着有橡胶胶乳粒子的所述填料的浆料溶液；工序(II)：将含有附着有橡胶胶乳粒子的所述填料的浆料溶液和剩余的所述橡胶胶乳溶液混合，制造含有附着有橡胶胶乳粒子的所述填料的橡胶胶乳溶液；以及工序(III)：使含有所述填料的橡胶胶乳溶液凝固、干燥，所述填料的、氮吸附比表面积(N₂SA)与碘吸附量(IA)的比值((N₂SA)/(IA))为1.00以上。

本发明所涉及的橡胶湿法母炼胶的制造方法中，在使填料分散在分散溶剂中时，添加橡胶胶乳溶液中的至少一部分，由此，制造含有附着有橡胶胶乳粒子的填料的浆料溶液(工序(I))。由此，在填料表面的一部分或者全部生成极薄的胶乳相，在工序(II)中与剩余的橡胶胶乳溶液混合时，能够防止填料的重新凝聚，并且，即便在使含有附着有橡胶胶乳粒子的填料的橡胶胶乳溶液凝固、干燥的工序(III)中，也能够抑制填料的重新凝聚。结果，得到填料均匀分散、填料的分散稳定性经时仍优异的橡胶湿法母炼胶。