[发明专利]一种可减震钻杆

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻杆，具体涉及一种可减震钻杆。

背景技术

众所周知，钻杆是向钻头传递动力，随同钻头进入钻孔的杆状或管状零件，是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。

钻杆需要在工作过程中多次使用，传统的钻杆不能够有效地减震，导致钻杆过早地被折断，不能够重复使用，使工作的效率降低，还需要重新购买钻杆设备，造成了物力和财力的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种可减震钻杆，通过第一减震装置和第二减震装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了一种可减震钻杆，包括钻杆主体，所述钻杆主体的一侧设置有肩头，所述肩头的一侧设置有极限限位装置，所述极限限位装置的一侧设置有上端法兰，所述上端法兰的一侧设置有防倒杆装置，所述防倒杆装置的一侧设置有防倒杆托盘，所述上端法兰的一侧设置有外杆，所述外杆的内部设置有芯杆，所述芯杆的顶部设置有档杆，所述芯杆上设置有滑杆，所述外杆的一侧设置有第一减震装置，所述第一减震装置的一侧设置有尾杆，所述尾杆的一侧设置有第二减震装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上端法兰的一侧设置有中间杆，所述上端法兰通过中间杆与外杆连接，所述尾杆的内部设置有键条，所述第二减震装置的一侧设置有方头，所述方头上设置有钻杆销。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二减震装置上设置有减震弹簧，所述减震弹簧的底部设置有弹簧座，所述弹簧座的底部设置有螺栓，所述弹簧座的底部设置有减震座，所述弹簧座通过螺栓与减震座连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述方头采用氮化钢材料制作而成。

本发明所达到的有益效果是：一种可减震钻杆，通过在器材的两个不同的位置设置的第一减震装置和第二减震装置，可以让钻杆在工作过程中可以有效地减少器材自身的振动，从而可以延长器材的寿命，本发明结构简单，操作便捷，可多次使用，并且不会造成物力和财力的浪费。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明实施例所述的一种可减震钻杆整体结构示意图；

图2是本发明实施例所述的一种可减震钻杆局部结构示意图；

图3是本发明实施例所述的一种可减震钻杆模块图；

图中标号：1、钻杆主体；2、肩头；3、极限限位装置；4、上端法兰；5、防倒杆装置；6、防倒杆托盘；7、外杆；8、芯杆；9、档杆；10、滑杆；11、第一减震装置；12、尾杆；13、第二减震装置；14、中间杆；15、键条；16、方头；17、钻杆销；18、减震弹簧；19、弹簧座；20、螺栓；21、减震座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：请参阅图1-3，本发明提供了一种可减震钻杆，包括钻杆主体1，所述钻杆主体1的一侧设置有肩头2，所述肩头2的一侧设置有极限限位装置3，所述极限限位装置3的一侧设置有上端法兰4，所述上端法兰4的一侧设置有防倒杆装置5，所述防倒杆装置5的一侧设置有防倒杆托盘6，所述上端法兰4的一侧设置有外杆7，所述外杆7的内部设置有芯杆8，所述芯杆8的顶部设置有档杆9，所述芯杆8上设置有滑杆10，所述外杆7的一侧设置有第一减震装置11，所述第一减震装置11的一侧设置有尾杆12，所述尾杆12的一侧设置有第二减震装置13。

所述上端法兰4的一侧设置有中间杆14，所述上端法兰4通过中间杆14与外杆7连接，所述尾杆12的内部设置有键条15，所述第二减震装置13的一侧设置有方头16，所述方头16上设置有钻杆销17，能够有效地连接各个部件，加强了钻杆结构的稳定性。

所述第二减震装置13上设置有减震弹簧18，所述减震弹簧18的底部设置有弹簧座19，所述弹簧座19的底部设置有螺栓20，所述弹簧座19的底部设置有减震座21，所述弹簧座19通过螺栓20与减震座21连接，可以给钻杆减震，延长钻杆的寿命。

所述方头16采用氮化钢材料制作而成，提高了方头16的耐磨性。