[发明专利]一种基于智能车间具有多方位观察功能的监控设备

说明书

技术领域

本发明涉及监控设备领域，特别涉及一种基于智能车间具有多方位观察功能的监控设备。

背景技术

智能车间就是利用各种现代化的技术，实现工厂的办公、管理及生产自动化，达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策参考、加强外界联系、拓宽国际市场的目的的车间。

监控系统主要由前端设备和后端设备这两大部分组成，前端设备通常由摄像机、手动或电动镜头、云台、防护罩、监听器、报警探测器和多功能解码器等部件组成，它们各司其职，并通过有线、无线或光纤传输媒介与中心控制系统的各种设备建立相应的联系。

现有的智能车间内一般都安装有监控设备，而现有的监控设备一般安装在房顶，在车间的每一道流水线中，不能细致的监控生产过程，保障安全的生产，而加装监控生产过程的摄像头，因流水线的复杂化成本高，所需的存储也需要很大的空间，且捕捉的图像信息比较冗余。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种基于智能车间具有多方位观察功能的监控设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于智能车间具有多方位观察功能的监控设备，包括支架及设置在支架上的导轨组件、监控组件、传动组件、操作台、CPU和检测组件；

所述导轨组件包括第一导轨、第二导轨和条齿轮，所述第一导轨竖直设置，所述第二导轨水平设置，所述第一导轨的一端与第二导轨的一端连接，所述第一导轨和第二导轨上均设有条齿轮；

所述监控组件包括走位块、第一电机、圆齿轮、第二电机、丝杆、升降块和摄像头，所述第一导轨穿过走位块，所述走位块与第一导轨滑动连接，所述第一电机驱动圆齿轮旋转，所述第一电机和圆齿轮均位于走位块内，所述圆齿轮和条齿轮啮合，所述第二电机驱动丝杆旋转，所述第二电机位于走位块内，所述丝杆竖直设置，所述升降块上设有升降孔，所述升降孔内设有内螺纹，所述升降块上的内螺纹与丝杆的外螺纹匹配，所述丝杆远离第二电机的一端穿入升降孔，所述摄像头位于升降块的下方，所述监控组件和导轨组件滑动连接；

所述传动组件包括第三电机、驱动轮、从动轮和传动带，所述第三电机驱动驱动轮旋转，所述驱动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述传动带水平设置，所述传动组件有两个，两个传动组件分别位于操作台的两侧，所述传动组件位于监控组件的下方；

所述检测组件包括限位板、第一转盘、转轴、第二转盘、弹簧、第一触块和第二触块，所述第一转盘和第二转盘均套设在转轴上，所述第一转盘和第二转盘均与转轴同轴设置，所述第一转盘和第二转盘均水平设置，所述限位板有若干个，各限位板在第一转盘上周向均匀分布，所述第一触块有若干个，各第一触块通过弹簧均匀设置在第二转盘上，所述第二触块通过支杆连接在支架上，所述第一触块和第二触块抵靠，所述第一触块和第二触块均与CPU电连接；

所述第一电机、第二电机、第三电机和摄像头均与CPU电连接。

作为优选，为了防止第一转盘晃动，所述第一转盘的下方还设有阻尼块，所述阻尼块与第一转盘抵靠。

作为优选，为了更好的检测到工件的位置，所述检测组件有四个，各检测组件分别设置在两个传动组件的两侧。

工件进入第一个传动组件，工件与第一个检测组件的限位板抵靠，推动限位板沿着转轴旋转，使第一转盘和同轴设置的第二转盘旋转，从而使第一触块和第二触块抵靠，激发电信号发送给CPU，CPU控制初始位置在第一导轨上部的监控组件，发生位移，通过第一电机驱动圆齿轮旋转，圆齿轮和条齿轮啮合，使监控组件位移至第二导轨上，使监控组件从全局监控车间转换为监控流水线，监控组件随着工件移动，监控传动带上的空间的各种加工过程，在工件需要进入操作台进行操作时，工件推动第二个检测组件上的限位板，使监控组件停止位移，同时CPU控制丝杆旋转，使升降块下降，从而更好的监控操作台上的操作过程，在操作台上的加工完毕后，通过第二个传动组件上的第三个检测组件继续开启监控组件跟随工件移动，当工件与第四个检测组件抵靠时，此时工件加工完毕，CPU控制监控组件复位至第一轨道的上部，再次进行全局监控。

作为优选，为了防尘，所述检测组件上设有防尘罩。

作为优选，为了增加第一触块和第二触块的导电性，其特征在于，所述第一触块和第二触块的支撑材料为铜材料。

作为优选，为了使升降块升降更平稳，所述升降块上还设有限位杆，所述限位杆的一端设置在升降块上，所述限位杆的另一端穿入走位块，所述限位杆与丝杆平行。