[发明专利]一种用于π型四角切圆锅炉的SNCR喷嘴装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱硝装置，尤其涉及一种用于π型四角切圆锅炉的SNCR喷嘴装置。

背景技术

目前，选择性非催化还原法(SNCR)已成为电厂烟气脱硫常用技术，在无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂与烟气内的氮氧化物发生反应生成无害的氮气和水。还原剂喷入炉膛温度为850℃～1100℃的区域，迅速热分解为NH₃，与烟气中的NO_X反应生成N₂和水。

当前，SNCR技术具有占地面积小，适合于老机组改造，投资省，运行费用较低等优点，但由于烟气流速快、粉尘含量高，喷入还原剂只能有少部分与烟气中的氮氧化物发生反应，进而导致脱硝效率低，出口氮浓度不均，氨逃逸率高，造成水冷壁腐蚀等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效脱硝的用于π型四角切圆锅炉的SNCR喷嘴装置。

为实现上述目的，本发明的一种用于π型四角切圆锅炉的SNCR喷嘴装置的具体技术方案为：

一种用于π型四角切圆锅炉的SNCR喷嘴装置，设置在锅炉内用于向炉膛内喷射脱硝还原剂，包括多个喷嘴，分别分层交叉设置在炉膛内，喷嘴通过喷管与固定在炉墙上的主管相连通接收脱硝还原剂，调整喷管伸入炉膛内的长度可调整喷嘴的高度以使烟气中的NO_X和氨气均匀混合。

进一步，喷管的外部套设有保护套，喷管与保护套通过滑道固定连接在一起。

进一步，保护套为耐高温防磨材料。

进一步，滑道与电动装置相连，电动装置可控制滑道以调整喷管伸入炉膛内的长度。

进一步，喷嘴装置内设置有温度检测装置相连，温度检测装置用于检测锅炉内温度的区间变化，并与电动装置相连通，相应的驱动电动装置调整喷管伸入炉膛内的长度。

进一步，设置在炉膛内相邻两层的喷嘴在纵向上呈交叉设置，以使喷嘴喷出的脱硝还原剂覆盖炉膛横截面。

进一步，喷嘴呈螺旋形以防堵塞。

进一步，喷管上设置有压力检测装置、流量检测装置和长度检测装置。

进一步，喷管、与滑道均为耐腐蚀的不锈钢材料。

本发明的一种用于π型四角切圆锅炉的SNCR喷嘴装置的优点在于：

1)能够达到脱除烟气中氮氧化物的目的，提高了脱硝效率，能较好的适应煤质变化和负荷变化，使用寿命长，检修方便；

2)通过设置保护套与喷管连接的滑道以调整喷嘴的高度，在负荷和煤质变化时，能够使得脱硝还原剂在较合适的温度区间与烟气中的NO_X充分反应，喷嘴采用双层交错布置，保证了脱硝还原剂与烟气中的NO_X的混合均匀性；

3)针对锅炉炉内温度区间变化，调整喷嘴的高度，保证了NH₃在800℃～1100℃时与烟气混合均匀；

4)通过设置喷嘴布置方式、喷嘴高度自动调整，使烟气中的NO_X与氨气充分接触并混合均匀，提高脱硝效率，解决了现有的由于喷嘴布置方式和炉内温度区间变化导致的脱硝效率低的问题，可广泛用于π型四角切圆锅炉的脱硝装置中。

附图说明

图1为本发明的喷嘴装置的结构示意图；

图2a是本发明的喷嘴装置的分布图一；

图2b是本发明的喷嘴装置的分布图二；

图3为本发明的喷嘴的结构示意图；

图4为本发明的喷嘴装置的内部结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种用于π型四角切圆锅炉的SNCR喷嘴装置做进一步详细的描述。

如图1至图4所示，其示为本发明的一种用于π型四角切圆锅炉的SNCR喷嘴装置，包括多个喷嘴3，分别分层交叉设置在炉膛内，喷嘴3通过喷管1与固定在炉墙上的主管(图中未示)相连通，通过喷管1接收脱硝还原剂，调整喷管3伸入炉膛内的长度可调整喷嘴3的高度，以使烟气中的氮氧化物(NO_X)和氨气充分接触并混合均匀，提高脱硝效率，解决了现有的由于喷嘴布置方式和炉内温度区间变化导致的脱硝效率低的问题，可广泛用于π型四角切圆锅炉的脱硝装置中。

进一步，喷管1的外部套设有保护套2，喷管1与保护套2通过滑道4固定连接在一起，滑道4与电动装置相连，电动装置可控制滑道以调整喷管1伸入炉膛内的长度。在本发明中，保护套2为耐高温防磨材料，优选采用耐磨不锈钢310s制成。