[发明专利]电控箱

说明书

技术领域

本发明涉及电控领域，具体涉及一种电控箱。

背景技术

电控箱用于安装电子元器件，若需在电控箱内设置两层电子元器件，需要设置安装板，目前安装板采用下述方式安装在电控箱箱体内：先在支撑板上预先铆接六角螺母，然后将支撑板焊接在电控箱箱体内壁上。电子元器件的支头线扎采用固线钩固定，固线钩焊接在支撑板附近。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：固线钩焊接固定在电控箱箱体上，其位置不可移动，布线范围受到限制，缺乏布线的灵活性。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种电控箱，用以优化电控箱的结构，使得支头线扎安装更加灵活。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种电控箱，包括箱体、层板以及安装架，所述安装架设于所述箱体，所述层板安装于所述安装架；所述安装架设有固线孔，所述固线孔用于固定支头线扎。

在可选的实施例中，所述固线孔设有两排，且两排所述固线孔的高度位置不同。

在可选的实施例中，所述安装架被构造成能相对于所述箱体滑动。

在可选的实施例中，所述箱体内壁设有槽；所述安装架还设有卡入结构，所述卡入结构位于所述槽内。

在可选的实施例中，所述安装架的边缘弯折形成所述卡入结构。

在可选的实施例中，所述层板的横截面积小于所述箱体横截面积。

在可选的实施例中，所述安装架还设有与所述层板可拆卸连接的安装孔。

在可选的实施例中，所述安装孔包括两排，且两排所述安装孔的高度位置不同。

在可选的实施例中，所述箱体存在一对相对的侧壁，且该相对的侧壁中的每个侧壁都设有至少两段高度不同的所述槽，所述卡入结构可选择地设于其中两段所述槽。

在可选的实施例中，位于相同高度的所述固线孔和所述安装孔间隔设置。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

上述技术方案，在安装架上设置了固线孔，固线孔直接开设在安装架上，并且能够省去固线钩。另外，层板也与安装架连接。上述技术方案，通过安装架可以同时实现层板的安装固定、支头线扎的插接两种功能，且不需要焊接支撑板、固线钩，减少了物料的使用，简化了安装过程；支头线扎的插接位置均可根据实际布线需求进行调整，提高了钣金件安装的灵活性和布线的灵活性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的电控箱结构示意图；

图2为图1的A局部放大示意图；

图3为本发明实施例提供的电控箱安装架结构示意图；

图4为图3的B-B剖视示意图。

附图标记：

1、箱体；2、层板；3、安装架；4、螺钉；11、槽；31、固线孔；32、卡入结构；33、安装孔。

具体实施方式

下面结合图1～图4对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

参见图1和图3，本发明实施例提供一种电控箱，包括箱体1、层板2以及安装架3，安装架3设于箱体1。层板2安装于安装架3，具体可以是可拆卸连接。安装架3设有固线孔31，固线孔31用于固定支头线扎。支头线扎插入到固线孔31。

箱体1可以采用挤压成型，而不采用钣金件弯折成型。采用挤压成型工艺，铝电箱的箱体是一个整体，箱体壁厚可根据需要实现的功能来设计的。支头线扎用于约束线束，将线束捆在一起。支头线扎可插入到固线孔31中。

上述技术方案，在安装架3上设置了固线孔31，固线孔31直接开设在安装架3上，并且能够省去固线钩。另外，层板2与安装架3连接。上述技术方案，通过安装架3可以同时实现层板2的安装固定、支头线扎的插接两种功能。

参见图2，箱体1内壁设有槽11；安装架3设有卡入结构32，卡入结构32位于槽11内。

卡入结构32可以是单独形成的，或者直接是安装架3的一部分。本实施例中以后者为例，这样可以减少安装的复杂性，卡入结构32能随着箱体1一同挤压成型。

参见图2，本实施例中，安装架3的边缘弯折形成卡入结构32。这样能保持安装架3整体结构强度，且不会增加加工工艺。

进一步地，孔是变径孔。孔的插入端尺寸较大，末端尺寸较小，这样插入后支头线扎的稳固性更好。