[发明专利]马达元件的制造方法

说明书

一种马达元件的制造方法，用于制造至少一零元件与一第一环型马达元件，马达元件的制造方法首先是制备一料带，使料带具有一第一环型马达元件冲压区与一位于第一环型马达元件冲压区内的内侧废料区；接着，在内侧废料区内对料带进行冲压而冲压出零元件；然后，对内侧废料区进行冲压，使料带形成第一环型马达元件的一第一环型马达元件内缘；之后，在第一环型马达元件冲压区内冲压出第一环型马达元件。

技术领域

本发明关于一种马达元件的制造方法，尤其是指一种利用内侧废料区冲压出零元件的马达元件的制造方法。

背景技术

一般来说，马达的构造主要是由定子与转子所构成，而由于在实际运用上，时常会有大型马达的需求，也因此在制作大型马达时，通常无法一体成型地直接制造出定子或转子，而需要利用硅钢片堆叠成型的方式来制造出定子或转子。

请参阅图1，图1显示现有技术的料带冲压区域的平面示意图。如图所示，在现有技术中，为了制造出定子或转子，通常是在一料带PA1上规划一定子区PA11、一转子区PA12以及一轴孔区PA13。其中，定子区PA11被冲压出来的产品即是定子，而转子区PA12被冲压出来的产品即是转子，而由于转子中心必须穿设转轴，因此必须将转子区PA12中的轴孔区PA13冲压掉以挖空，而虽然转子区PA12与定子区PA11所冲压出的转子与定子是互相配合的结构，因此可以使转子区PA12与定子区PA11紧密的相邻，进而有效的利用料带PA1，但由于轴孔区PA13的部分则是直接视为废料，因此当转子区PA12与定子区PA11的规模越大时，冲压轴孔区PA13所产生的废料量也会相对的提高，导致资源的浪费，进而提高马达的制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种马达元件的制造方法，以解决现有技术中转子与定子大都由硅钢片堆叠而成，而在冲压出转子与定子的过程中，由于转子中心需挖空来装设转轴，因此在冲压料带的过程中，必需要转子区的中心视为废料而冲压掉，进而因废料的产生而增加制造成本的问题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种马达元件的制造方法，用于制造至少一零元件与一第一环型马达元件，该马达元件的制造方法包含以下步骤：步骤(a)，制备一料带，使该料带具有一第一环型马达元件冲压区与一位于该第一环型马达元件冲压区内的内侧废料区；步骤(b)，在该内侧废料区内对该料带进行冲压而冲压出该零元件；步骤(c)，对该内侧废料区进行冲压，使该料带形成该第一环型马达元件的一第一环型马达元件内缘；步骤(d)，在该第一环型马达元件冲压区内冲压出该第一环型马达元件。

在本发明的一较佳实施例中，步骤(a)还使该料带具有一环绕该第一环型马达元件冲压区的第二环型马达元件冲压区，且在步骤(d)之后还包含一步骤(e)，在该第二环型马达元件冲压区内冲压出一第二环型马达元件。较佳者，该第一环型马达元件冲压区邻接于该第二环型马达元件冲压区。此外，该第二环型马达元件为一马达定子片。

在本发明的一较佳实施例中，该第一环型马达元件冲压区邻接于该内侧废料区。

在本发明的一较佳实施例中，该第一环型马达元件为一马达转子片。

在本发明的一较佳实施例中，该至少一零元件为一马达零元件。其中，该马达零元件为一定子齿。

如上所述，由于本发明通过在冲压出转子片之前，先利用转子区中心的废料区进行零元件的冲压生产，即是利用位于第一环型马达元件冲压区内侧的内侧废料区冲压出零元件，因此可以有效的提升料带的使用率，避免资源的浪费，相对的降低马达的制造成本。

附图说明

图1为现有技术的料带冲压区域的平面示意图；

图2为本发明利用多个冲压模对料带进行冲压的冲压时序图；

图3为本发明所提供的料带的冲压段尚未被冲压时的平面示意图；以及

图4至图10为在本发明较佳实施例中，被各冲压模冲压的料带平面示意图。