[发明专利]一种精密生产及自动化控制的注塑模具装置

说明书

本发明涉及一种精密生产及自动化控制的注塑模具装置，包括上模和下模，下模的模腔内设有温度传感器以及压力传感器，上模设有注塑管，注塑管连接注塑机，注塑管下端设有控制阀，上模和下模之间设有控制上模进行上下运动的升降机构，温度传感器、压力传感器、控制阀以及升降机构均连接控制器。与现有技术相比，本发明通过在模腔内设置温度及压力传感器，可精确控制模腔内的温度及压力，并与注塑管管口的控制阀以及升降机构联动，实现注塑机的协调工作，从而实现注塑生产、控制的高精度自动化控制。

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及一种精密生产及自动化控制的注塑模具装置。

背景技术

塑胶产品在生产过程中常使用到注塑模具。现有塑料模具通常由人工操作进行注塑产品的生产，模具的控制精度低，难以精确保证生产过程。注塑模具在使用时需要对模具进行散热，以加速成型，提高效率，避免过高的温度影响模具之外的其他器件的使用，现有散热装置大多有外置动力源，浪费能源，制作复杂，安装不方便。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种精密生产及自动化控制的注塑模具装置。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种精密生产及自动化控制的注塑模具装置，包括上模和下模，所述下模的模腔内设有温度传感器以及压力传感器，所述的上模设有注塑管，所述的注塑管连接注塑机，所述注塑管下端设有控制阀，所述上模和下模之间设有控制上模进行上下运动的升降机构，所述的温度传感器、压力传感器、控制阀以及升降机构均连接控制器，工作时，温度传感器对模腔内的温度进行高精度检测，压力传感器检测模腔内的压力，并将信号输送至控制器，控制器通过控制注塑管下端的控制阀进行注胶，并控制升降机构将上模压向下模，自动完成注塑成型工序。

进一步地，所述的下模安装在下模座上，所述的下模座内设有冷却器，通过设置冷却器可以将注塑形成的产品进行快速冷却成型，以便快速完成脱模，提交加工效率。

更进一步地，所述的冷却器包括金属管道以及设于金属管道内的冷却液，通过该种方式，可有效将热量排出，不需要外置动力源，避免能源浪费。

进一步地，所述的下模下部设有促进注塑胶料流动的震动机构，所述的震动机构连接控制器，振动器的设置可以加快胶料的流动，促进胶料在模腔内的均匀分布，从而有助于提交产品品质。

进一步地，所述的升降机构为气缸，控制方便、压力可调。

进一步地，所述的注塑口为环形，有助于胶料的喷出。

进一步地，所述的上模和下模的外表面设有合金保护层，有助于提高装置使用寿命。

与现有技术相比，本发明通过在模腔内设置温度及压力传感器，可精确控制模腔内的温度及压力，并与注塑管管口的控制阀以及升降机构联动，实现注塑机的协调工作，从而实现注塑生产、控制的高精度自动化控制。此外，在下模下部设置冷却器，可以加快成型产品的冷却，下模下部还设置震动机构，加速胶料的均匀分布，有助于提高产品品质。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-上模；2-下模；3-温度传感器；4-压力传感器；5-升降机构；6-注塑管；7-震动机构；8-冷却器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种精密生产及自动化控制的注塑模具装置，如图1所示，包括上模1和下模2，下模2的模腔内设有温度传感器3以及压力传感器4，上模1设有注塑管6，为了保证注射效果，注塑管6为环形，注塑管6连接注塑机，注塑管6下端设有控制阀，上模1和下模2之间设有控制上模1进行上下运动的升降机构5，升降机构5可采用气缸，温度传感器3、压力传感器4、控制阀以及升降机构5均连接控制器，控制器设有显示屏以及各种控制按钮，可以对其进行设定和操作。下模2安装在下模2座上，下模2座内设有冷却器8，冷却器8包括金属管道(如铜管)以及设于金属管道内的冷却液，冷却液可以采用自来水，下模2下部设有促进注塑胶料流动的震动机构7，震动机构7连接控制器，只有在注射胶料时才工作，以加速胶料的流动。上模1和下模2的外表面设有合金保护层，保证装置的使用寿命。